Sr-doped carbon matrices for use as electrodes in autonomous electrical energy sources

Capa

Citar

Texto integral

Resumo

Relevance. The necessity to create new safe energy sources that can meet the needs of production and medicine where the use of traditional energy sources is impossible or unprofitable. Such sources may include radioisotope power sources, in which energy production is ensured by the natural decay of radionuclides. The most important components of current sources such as supercapacitors are electrode materials, the characteristics of which determine the electrophysical characteristics of radioisotope sources. This work proposes a method for synthesizing a carbon matrix doped with Sr for use as electrodes of radioisotope power sources.

Aim. Development, mastery and optimization of a method for synthesizing electrodes of radioisotope power sources based on carbon materials doped with the Sr-90 radioisotope.

Objects. Carbon material doped with a radioisotope simulant Sr-90 (Sr stable). Carbon matrices were obtained by carbonizing a resorcinol-formaldehyde resin doped with a stable strontium salt.

Methods. Scanning electron microscopy, low-temperature adsorption-desorption of nitrogen, cyclic voltammetry, galvanostatic charge-discharge, impedance microscopy.

Results. A carbon matrix doped with a stable strontium isotope was synthesized by the method of semi-carbonization followed by physical activation with carbon dioxide. The structure, porosity and electrochemical characteristics of the material were studied. It was established that physical activation has a positive effect on the development of the specific surface area and mesoporosity of the samples of the synthesized matrix, as a result of which its electrochemical characteristics are improved. The method of physical activation is proposed as the most preferable for the synthesis of a carbon matrix doped with strontium isotopes for use as electrodes of radioisotope power supplies.

Texto integral

Введение

В последние годы большое внимание уделяется разработке источников питания различных конструкций, обеспечивающих выработку энергии потребителю в течение длительного времени без подзарядки от внешнего источника электрического тока. С этой целью ведутся активные работы по созданию источников электрической энергии, основанных на прямом преобразовании энергии радиоактивного распада природных и искусственных радионуклидов [1]. В качестве источника излучения в таких источниках питания с многолетним ресурсом эксплуатации перспективным является использование 90Sr, обладающего доступностью и относительно низкой стоимостью [2]. Для его практического применения в электродах разрабатываемых источников питания конденсаторного типа необходима разработка обладающей оптимальными свойствами специальной матрицы, допированной 90Sr радионуклидом. В качестве электродных материалов часто используют углеродные материалы, полученные из различных прекурсоров. Многообразие аллотропных модификаций и морфологических типов делает углерод весьма перспективным для электрохимических областей применения: углеродные электроды хорошо поляризуются, являются химически инертными, устойчивы в широком диапазоне температур, амфотерность углерода позволяет использовать его как в качестве катода, так и в качестве анода [3].

Для синтеза углеродного материала, обладающего высокой емкостью, необходимо сформировать матрицу, обладающую большой площадью поверхности и определенным типом пор [4]. В настоящее время известны такие методы синтеза углеродных материалов с большой площадью поверхности, как методы жестких [5–8] и мягких шаблонов [9–11], гидротермальной обработки [6, 12–14] и методы химической [15–19] и физической [8, 15, 20] активации.

Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки. В случае изготовления радиоизотопных источников питания (РИП) необходимо создание электродов на основе углеродных матриц, допированных радиоактивными источниками излучения. Методы, предполагающие использование кислот и ультразвука [6, 8, 15] для выщелачивания порообразователей (методы жесткого шаблона и химической активации), не могут быть использованы из-за возможного вымывания радионуклида из матрицы. Метод гидротермальной обработки не может быть использован, так как повышенная температура будет способствовать выщелачиванию допированного материала. Методы мягких шаблонов и химического осаждения из газовой фазы относятся к весьма дорогостоящим. В качестве наиболее перспективной технологии изготовления углеродных матриц рассматривается метод физической активации с использованием в качестве активирующего газа диоксида углерода или другого окисляющего газа при высоких температурах (750–1000 °C) с целью развития пористой иерархической структуры. В основе метода физической активации лежит реакция (1) частичного окисления углерода в присутствии окисляющего газа:

С + СО2  2СО.                              (1)

По сравнению с другими методами этот метод является наиболее простым и менее затратным, предполагает использование недорогого сырья и характеризуется достижением высокой удельной площади поверхности (до 1000 м2/г) [4, 21]. Данный метод является термохимическим, так как сочетает в себе воздействие повышенной температуры и процесса окисления. Однако в литературе наиболее часто применяется термин «физическая активация» [15, 20, 21], поэтому при описании настоящего подхода использована устоявшаяся терминология.

В настоящей работе для исследования процесса изготовления РИП конденсаторного типа на основе углеродных матриц выполнен синтез углеродного материала, допированного имитатором изотопа Sr-90 – стабильным Sr, и проведена его активация для получения высокой удельной площади поверхности и пористости. Из полученного материала сформированы электроды, изготовлена двухэлектродная ячейка, и определены её электрические характеристики.

Материалы и методы

Для получения углеродной матрицы осуществлена следующая последовательность операций. В водном растворе объемом 3 мл SrCl2, содержащем 2,56 мг стабильного стронция, растворяли 0,33 г резорцина. Далее к раствору прибавляли 1 мл раствора формалина с массовой концентрацией 37 %. Полученный трехкомпонентный раствор полимеризовали при 60°С в закрытом состоянии 24 часа, далее при той же температуре в открытом виде в течение 24 часов.

Изготовленный порошок резорцин-формальде-гидной смолы (РФС) подвергали последовательной карбонизации при 500 °С, затем при 900 °С в вакууме. Выдержка на каждом этапе составляла 1 ч, скорость нагрева 5 °С/мин. Процедура приготовления образца РФС+CO2 отличалась тем, что на этапе обжига при 900 °С для активации поверхности выполнена обработка углеродной матрицы в среде CO2.

Микроструктура обожженных порошков изучалась с использованием сканирующего электронного микроскопа TESCAN Mira 3.

Удельную площадь поверхности и пористость образцов после обжига исследовали методом низкотемпературной адсорбции-десорбции азота с применением анализатора сорбции газов Nova 1200e фирмы Quantachrome.

Электрохимические характеристики (вольтрамперометрия, циклы зарядки-разрядки, импедансная спектроскопия) были определены при помощи электрохимической станции Zive-MP2 по двухэлектродной схеме. Электроды для исследований получены с использованием порошка РФС и суспензии политетрафторэтилена методом каландрирования. Содержание порошка углеродного материала, полученного из резорцино-формальдегидной смолы, в электроде составляло 75–85 %.

Удельная электрическая емкость одного электрода рассчитана согласно уравнению (2) [6, 7, 17]:

Сsingle=2ItΔUm,                         (2)

где I – ток разряда, А; t – время разряда, с; ΔU – падение напряжения, В; m – масса одного электрода, г.

Результаты исследования

Для изучения структуры поверхности образцов порошка резорцин-формальдегидной смолы после карбонизации получены изображения SEM, представленные на рис. 1, ad. Принципиального различия структуры между РФС и РФС+CO2 на уровне 50 мкм не обнаружено. Обоим материалам свойственна развитая поверхность и рыхлая структура, сформированная конгломерацией сферических микрочастиц размером около 1 мкм. Предполагается, что углеродный материал с такой структурой будет свободно контактировать с ионами электролита в электрохимической ячейке. Однако для РФС+CO2 характерен несколько меньший размер частиц и большая неоднородность и пористость поверхности. Эти отличия, вероятно, вызваны частичным разрушением структуры РФС при активации окисляющим газом.

 

Рис. 1. Фотографии, полученные при помощи сканирующего электронного микроскопа, образцов РФС (a, в) и РФС+CO2 (б, г)

Fig. 1. Photographs obtained using a scanning electron microscope, samples of РФС (a, c) and РФС+CO2 (b, d)

 

Исследование влияния физической активации с применением активирующего газа CO2 на пористую структуру и состояние поверхности образцов РФС проведено при помощи методов BET и BJH. Как показано на рис. 2, a, для обоих материалов измеряемая величина быстро возрастает в интервале низких давлений <0,3 P/P0, указывая на то, что поверхность образцов принадлежит к H1 типу петель гистерезиса (согласно классификации IUPAC), что характерно для адсорбции в микропорах. Эти данные согласуются с данными кривых распределения пор по размерам, представленными на рис. 2, b. В действительности практически все поры, сформировавшиеся в процессе изготовления РФС и РФС+CO2, являются микропорами. Полученные результаты измерений свидетельствуют о довольно узком интервале распределении пор по размерам: диаметр пор изменяется от 0,7 до 3 нм (Dмезо=2–50 нм).

 

Рис. 2. Кривые определения характеристик поверхности: a) изотермы адсорбции-десорбции N2; б) распределение мезопор пор по размерам (микропор во вставке)

Fig. 2. Curves for determination of surface characteristics a) adsorption-desorption isotherms of N2; b) size distribution of mesopores of pores (micropores in the insert)

 

Результаты исследований удельной площади поверхности и объема пор для образцов материалов представлены в табл. 1. Удельная площадь поверхности для РФС составила 664 м2/г. Вклад микропор в общий объем пор для материала составляет 51 %. Для образца РФС+CO2 измеренная удельная площадь поверхности составляет 1315 м2/г, при этом вклад микропор уменьшается и составляет 43 %. Полученные данные измерений свидетельствуют, что объем пор РФС+CO2 практически в два раза превышает значения величины пористости для РФС. Таким образом, применение физической активации существенно увеличивает удельную площадь поверхности и объема пор РФС+CO2.

 

Таблица 1. Характеристики пористости и поверхности РФС и РФС+CO2

Table 1. Characteristics of porosity and surface of РФС and РФС+CO2

Образец

Sample

Удельная площадь поверхности, м2

Specific surface

area, m2/g

Общий объем пор, см3

Total pore volume, cm3/g

Объем микропор, см3

Micropore volume, cm3/g

Доля микропор, %

Microporosity fraction, %

РФС

664

0,372

0,199

51

РФС+CO2

1315

0,652

0,281

43

 

Электрохимические характеристики РФС и РФС+CO2 исследовали в двухэлектродной ячейке. В качестве электролита использовали 1М раствор H2SO4 и ионную жидкость 1-бутил 3-метилимидазолия трифторметансульфаната, растворенную в пропилен-карбонате с массовым соотношением 3:1 (далее в тексте – органический электролит). Для водного электролита окно напряжений составило 0-1 В, для органического – 0-2 В. На рис. 3, a, b показаны циклы вольтамперометриии в водном и органическом электролитах при скорости сканирования 3 мВ/с. Для образца РФС+CO2 при проведении вольтамперометрических исследований получена более широкая площадь циклограммы, что характерно для высокой электрической емкости материала. Для данного образца наблюдается циклическая кривая, близкая к прямоугольной, что свойственно для суперконденсаторов с двойным электрическим слоем на поверхности электродов. Узкая циклограмма на графике, полученная при исследовании образца РФС, вероятно, является следствием большого количества микропор в материале и практически полного отсутствия мезопор, препятствующих образованию двойного электрического слоя на поверхности. Скругление вольамперометрического цикла РФС+CO2 при использовании органического электролита обусловлено затруднением диффузии крупных ионов органического электролита в порах материала.

 

Рис. 3. Вольтамперометрические циклы РФС и РФС+CO2: a) в 1М растворе H2SO4; б) в органическом электролите

Fig. 3. Voltammetric cycles of РФС and РФС+CO2: a) in 1M H2SO4 solution; b) in organic electrolyte

 

Гальваностатические кривые заряда-разряда получены при токах 1 мА/с и представлены на рис. 4, a, b для водного и органического электролитов. Можно отметить, что для кривых РФС+CO2 характерна практически треугольная форма кривой. Это подтверждает предположения о простой диффузии ионов электролита по порам образцов и высокой обратимости заряда электрода, обнаруженной по результатам циклической вольтамперометрии. Падение напряжения в водном электролите H2SO4, соответствующее величине последовательного сопротивления ячейки, составило 0,321 и 0,008 В для РФС и РФС+CO2 соответственно. Значения падения напряжения для этих же образцов в органическом электролите характеризуется величинами 0,368 и 0,138 В.

 

Рис. 4. Циклы заряда-разряда РФС и РФС+CO2: a) в 1М растворе H2SO4; b) в органическом электролите

Fig. 4. Charge-discharge cycles of РФС and РФС+CO2: a) in 1M H2SO4 solution; b) in organic electrolyte

 

В табл. 2 представлены величины электрических емкостей образцов электродов РФС и РФС+CO2 в различных средах. Электрическая емкость образца РФС в среде водного электролита практически в 30 раз превышает аналогичный параметр в органическом электролите. Для РФС+CO2 эта разница сокращается до двух. Указанный факт подтверждает наличие более доступных пор в структуре образца РФС+CO2, что облегчает диффузию крупных ионов органического электролита.

 

Таблица 2. Емкость образцов РФС и РФС+CO2 в различных средах

Table 2. Capacity of РФС and РФС+CO2 samples in various environments

Образец

Sample

Емкость электрода, Ф/г/Electrode capacity, F/g

Раствор 1 М H2SO4

Solution 1 М H2SO4

Ионная жидкость

Ionic liquid

РФС

8,7

0,3

РФС+CO2

84,3

47,8

 

Импедансная спектроскопия позволяет определить последовательное сопротивление Rs ячейки, которому соответствует контактное сопротивление проводов и корпуса ячейки, Rp сопротивление переноса заряда через двойной слой электрода и сопротивление диффузии ионов электролита.

Результаты импедансной спектроскопии представлены на рис. 5, a, b. Сопротивление Rs для электродов с РФС и РФС+CO2 составляет 59 и 5 Ом в 1 М H2SO4 и 74 и 55 Ом в органическом электролите соответственно. Для образца РФС+CO2 в H2SO4 характерен самый крутой наклон кривой, что свойственно для высокой скорости диффузии ионов электролита.

 

Рис. 5. Кривые импедансной спектроскопии РФС и РФС+CO2: a) в 1М растворе H2SO4; б) в органическом электролите

Fig. 5. Impedance spectroscopy curves for РФС and РФС+CO2: a) in 1M H2SO4 solution; b) in organic electrolyte

 

Обсуждение и заключение

В данной работе образцы углеродной матрицы, содержащей Sr, были синтезированы двумя способами: путем непосредственной карбонизации и с применением дополнительной физической активации с использованием CO2 в качестве активирующего газа. Полученные экспериментальные результаты исследований показывают, что материалом с наилучшими характеристиками был образец после физической активации, удельная площадь поверхности и объем пор которого составляли 1315 м2/г и 0,652 см3/г. Также для данного образца характерна наибольшая удельная электрическая емкость электрода 84,3 Ф/г. Электрическая емкость углеродной матрицы составляет 99,2 Ф/г. Данный эффект является результатом частичного разрушения поверхности углеродного материала в процессе физической активации, сопровождающегося улучшением поверхностных характеристик и, как следствие, повышением доступности поверхности материала ионам электролита.

Полученный результат близок к известным данным, имеющимися в зарубежной литературе, где говорится о величинах удельной площади поверхности 700–2000 м2/г и объемах пор 0,6–2,3 см3/г; удельная электрическая емкость данных материалов составляет от 100 до 110 Ф/г [8, 15, 20]. Таким образом, углеродная матрица, полученная в данной работе, соответствует техническому результату, достигнутому научным сообществом.

Подводя итог, можно отметить, что углеродная матрица, полученная путем предварительной карбонизации РФС с последующей физической активацией в атмосфере CO2, является наиболее подходящим из исследованных материалов для допирования изотопом 90Sr с целью применения в радиоизотопных источниках питания конденсаторного типа.

×

Sobre autores

Anna Askarova

Institute of Reactor Materials

Autor responsável pela correspondência
Email: askarova_aa@irmatom.ru

Engineer

Rússia, Zarechny

Viktor Nikolkin

Institute of Reactor Materials

Email: Nikolkin_vn@irmatom.ru

Senior Researcher

Rússia, Zarechny

Denis Butakov

Institute of Reactor Materials

Email: butakov_ds@irmatom.ru

Head of the Laboratory

Rússia, Zarechny

Leonid Sinelnikov

Institute of Reactor Materials

Email: sinelnikov_lp@irmatom.ru

Dr. Sc., Leading Researcher

Rússia, Zarechny

Vladimir Rychkov

Ural Federal University

Email: v.n.rychkov@urfu.ru

Dr. Sc., Professor

Rússia, 21, Mira street, Yekaterinburg, 620078

Bibliografia

  1. Arkhangelsky N.V., Ponomarev A.V., Safikanov D.I., Ptitsyn P.B. Radioisotope Autonomous Power Sources (AIP). Analytical report. Moscow, TSAIR, private institution "Science and Innovations" Publ., 2021. 101 p.
  2. Saurov A.N., Bulyarskii S.V., Risovany V.D. Nanostructured current sources excited by β-radiation based on carbon nanotubes. Electronics, 2015, vol. 20, no. 5, pp. 474–480. (In Russ.) Available at: https://cyberleninka.ru/article/n/nanostrukturirovannye-istochniki-toka-vozbuzhdaemye-izlucheniem-na-osnove-uglerodnyh-nanotrubok/viewer (accessed 3 July 2023).
  3. Shornikova O.N., Maksimova N.V., Avdeev V.V. Binders for polymer composite materials. Moscow, State University named after M.V. Lomonosov Publ., 2010. 52 p. (In Russ.) Available at: http://nano.msu.ru/files/master/I/materials/electrochemical_ capacitors.pdf (accessed 16 June 2023).
  4. Jia Guo, Dongling Wu, Tao Wang. P-doped hierarchical porous carbon aerogels derived from phenolic resins for high performance supercapacitor. Applied Surface Science, 2019, vol. 475, pp. 59–66.
  5. Chen-Hao Wang, Wei-Chen Wen, Hsin-Cheng Hsu. High-capacitance KOH-activated nitrogen-containing porous carbon material from waste coffee grounds in supercapacitor. Advanced Powder Technology, 2016, vol. 27, no. 4, pp. 1387–1395.
  6. Sanchez-Sanchez A., Izquierdo M.T., Mathieu S. Activated carbon xerogels derived from phenolic oil: Basic catalysis synthesis and electrochemical performance. Fuel Processing Technology, 2020, vol. 205, pp. 1–12.
  7. Jinliang Zhang, Wenfeng Zhang, HaoZhang. Facile preparation of water soluble phenol formaldehyde resin-derived activated carbon by Na2CO3 activation for high performance supercapacitor. Materials Letters, 2017, vol. 206, pp. 67–70.
  8. Neetu Talreja, Sung Hoon Jung, Le Thi Hai Yen. Phenol-formaldehyde-resin-based activated carbons with controlled pore size distribution for high-performance supercapacitors. Chemical Engineering Journal, 2020, vol. 379, pp. 1–10.
  9. Zhongguan Liang, Hui Xia, Luomeng Zhang. One-pot synthesis of monodisperse phenolic resin spheres with high thermal stability and its derived carbon spheres as supercapacitor electrodes. Results in Physics, 2020, vol.16, pp. 1–8.
  10. Tingwei Cai, Min Zhou, Dayong Ren. Highly ordered mesoporous phenol–formaldehyde carbon as supercapacitor electrode material. Journal of Power Sources, 2013, vol. 231, pp. 197–202.
  11. Hao Chen, Min Zhou, Zhao Wang. Rich nitrogen-doped ordered mesoporous phenolic resin-based carbon for supercapacitors. Electrochimica Acta, 2014, vol. 148, pp. 187–194.
  12. Mingjie Guan, Hui Li, Xianwen Chen. Preparation and electrochemical performance of activated carbon microspheres from recycled novolak phenol formaldehyde. Waste Management, 2021, vol. 120, pp. 635–641.
  13. Dazhang Zhu, Yawei Wang, Wenjing Lu. A novel synthesis of hierarchical porous carbons from interpenetrating polymer networks. Carbon, 2017, vol. 111, pp. 667–674.
  14. Ryu J.H., Suh Y.W., Suh D.J. Hydrothermal preparation of carbon microspheres from mono-saccharides and phenolic compounds. Carbon, 2010, vol. 48, no. 7, pp. 1990–1998.
  15. Mohd Firdaus R., Desforges A., Emo M. Physical and chemical activation of graphene-derived porous nanomaterials for post-combustion carbon dioxide capture. Nanomaterials, 2021, vol. 11, no. 9, pp. 1–14.
  16. Xiaoxi Dong, Jingyue Wang, Meifang Yan. Hierarchically Fe-doped porous carbon derived from phenolic resin for high performance supercapacitor. Ceramics International, 2021, vol. 47, no. 5, pp. 5998–6009.
  17. Heimböckel R., Kraas S., Hoffmann F. Increase of porosity by combining semi-carbonization and KOH activation of formaldehyde resins to prepare high surface area carbons for supercapacitor applications. Applied Surface Science, 2018, vol. 427, pp. 1055–1064.
  18. Jingjing He, Deyi Zhang, Yulin Wang. Biomass-derived porous carbons with tailored graphitization degree and pore size distribution for supercapacitors with ultra-high rate capability. Applied Surface Science, 2020, vol. 515, pp. 1–12.
  19. Yuan Gao, Qinyan Yue, Shiping Xu. Activated carbons with well-developed mesoporosity prepared by activation with different alkali salts. Materials Letters, 2015, vol. 146, pp. 34–36.
  20. Hye-Min Lee, Kay-Hyeok An, Dong-Cul Chung. Comparison studies on pore development mechanisms of activated hard carbons from polymeric resins and their applications for electrode materials. Renewable Energy, 2019, vol. 144, pp. 116–122.
  21. Díez N., Sevilla M., Fuertes A.B. Dense (non-hollow) carbon nanospheres: synthesis and electrochemical energy applications. Materials Today Nano, 2021, vol. 16, pp. 1–32.

Arquivos suplementares

Arquivos suplementares
Ação
1. JATS XML
2. Fig. 1. Photographs obtained using a scanning electron microscope, samples of РФС (a, c) and РФС+CO2 (b, d)

Baixar (418KB)
3. Fig. 2. Curves for determination of surface characteristics a) adsorption-desorption isotherms of N2; b) size distribution of mesopores of pores (micropores in the insert)

Baixar (110KB)
4. Fig. 3. Voltammetric cycles of РФС and РФС+CO2: a) in 1M H2SO4 solution; b) in organic electrolyte

Baixar (86KB)
5. Fig. 4. Charge-discharge cycles of РФС and РФС+CO2: a) in 1M H2SO4 solution; b) in organic electrolyte

Baixar (100KB)
6. Fig. 5. Impedance spectroscopy curves for РФС and РФС+CO2: a) in 1M H2SO4 solution; b) in organic electrolyte

Baixar (93KB)


Согласие на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика»

1. Я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных»), осуществляя использование сайта https://journals.rcsi.science/ (далее – «Сайт»), подтверждая свою полную дееспособность даю согласие на обработку персональных данных с использованием средств автоматизации Оператору - федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский центр научной информации» (РЦНИ), далее – «Оператор», расположенному по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А, со следующими условиями.

2. Категории обрабатываемых данных: файлы «cookies» (куки-файлы). Файлы «cookie» – это небольшой текстовый файл, который веб-сервер может хранить в браузере Пользователя. Данные файлы веб-сервер загружает на устройство Пользователя при посещении им Сайта. При каждом следующем посещении Пользователем Сайта «cookie» файлы отправляются на Сайт Оператора. Данные файлы позволяют Сайту распознавать устройство Пользователя. Содержимое такого файла может как относиться, так и не относиться к персональным данным, в зависимости от того, содержит ли такой файл персональные данные или содержит обезличенные технические данные.

3. Цель обработки персональных данных: анализ пользовательской активности с помощью сервиса «Яндекс.Метрика».

4. Категории субъектов персональных данных: все Пользователи Сайта, которые дали согласие на обработку файлов «cookie».

5. Способы обработки: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (доступ, предоставление), блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

6. Срок обработки и хранения: до получения от Субъекта персональных данных требования о прекращении обработки/отзыва согласия.

7. Способ отзыва: заявление об отзыве в письменном виде путём его направления на адрес электронной почты Оператора: info@rcsi.science или путем письменного обращения по юридическому адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А

8. Субъект персональных данных вправе запретить своему оборудованию прием этих данных или ограничить прием этих данных. При отказе от получения таких данных или при ограничении приема данных некоторые функции Сайта могут работать некорректно. Субъект персональных данных обязуется сам настроить свое оборудование таким способом, чтобы оно обеспечивало адекватный его желаниям режим работы и уровень защиты данных файлов «cookie», Оператор не предоставляет технологических и правовых консультаций на темы подобного характера.

9. Порядок уничтожения персональных данных при достижении цели их обработки или при наступлении иных законных оснований определяется Оператором в соответствии с законодательством Российской Федерации.

10. Я согласен/согласна квалифицировать в качестве своей простой электронной подписи под настоящим Согласием и под Политикой обработки персональных данных выполнение мною следующего действия на сайте: https://journals.rcsi.science/ нажатие мною на интерфейсе с текстом: «Сайт использует сервис «Яндекс.Метрика» (который использует файлы «cookie») на элемент с текстом «Принять и продолжить».