Heat Capacity And Thermal Expansion Of LaMgAl11O19
- Авторлар: Gagarin P.G.1, Guskov A.V.1, Guskov V.N.1, Nikiforova G.E.1, Gavrcihev K.S.1
-
Мекемелер:
- Kurnakov Institute of General and Inorganic Chemistry of RAS
- Шығарылым: Том 69, № 6 (2024)
- Беттер: 866-873
- Бөлім: ФИЗИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
- URL: https://ogarev-online.ru/0044-457X/article/view/273150
- DOI: https://doi.org/10.31857/S0044457X24060089
- EDN: https://elibrary.ru/XTGLKG
- ID: 273150
Дәйексөз келтіру
Толық мәтін
Аннотация
The heat capacity of LaMgAl11O19 with a magnetoplumbite structure was measured in the temperature range of 7–1865 K using relaxation, adiabatic and differential scanning calorimetries. Obtained temperature dependences of the heat capacity are consistent based on adiabatic calorimetry data. Thermodynamic functions (entropy, enthalpy change, reduced Gibbs energy) in the range 0–1865 K are calculated from fitted values. Thermal expansion in the range of 300-1200 K was studied by high-temperature X-ray diffraction and the coefficient of thermal expansion of LaMgAl11O19 was calculated.
Негізгі сөздер
Толық мәтін
ВВЕДЕНИЕ
Гексаалюминаты РЗЭ-магния со структурой магнетоплюмбита, REMgAl11O19, перспективны для использования в качестве компонентов термобарьерных покрытий, защищающих ответственные детали турбинных установок от воздействия высоких температур и взаимодействия с веществами в газовом и конденсированном состояниях. Одним из основных факторов, определяющих перспективность термобарьерных материалов, является низкая теплопроводность, благодаря которой можно повысить температуру газов в камере сгорания, увеличив таким образом эффективность установки. Гексаалюминаты со структурой магнетоплюмбита имеют теплопроводность почти на 20% меньшую, чем применяемый стабилизированный оксидом иттрия диоксид циркония YSZ [1].
В литературе указано, что это связано с особенностями структуры гексаалюминатов магния-РЗЭ со структурой магнетоплюмбита, в которой чередуются слои шпинели MgAl2O4 и оксидные слои [2]. Соединения состава REMgAl11O19 обладают комплексом теплофизических и механических свойств, необходимых для создания термобарьерных покрытий [3–7]. Эффекты, характерные для спекания керамики, у покрытий из REMgAl11O19 не обнаружены вплоть до температуры 1873 K [4]. Механические свойства гексаалюминатов Mg-РЗЭ также показывают их перспективность при создании защитных покрытий [2, 4, 8]. Известно, что на поверхности сплава, наносимого на поверхность турбинных лопаток (MCrAlY (M = Ni, Co, NiCo)), образуется тонкий слой оксида алюминия [3, 9], поэтому при использовании в качестве защитного слоя гексаалюмината магния-лантана, термическое расширение которого [1, 4, 10, 11] сопоставимо с Al2O3 [12], не возникает существенных механических напряжений. В работе [13] проведено сравнительное изучение термического расширения свеженанесенных методом плазменного напыления LaMgAl11O19 и YSZ, в котором установлено, что на кривой относительного удлинения LaMgAl11O19 имеются две ступени после участка линейного расширения (0.93% в интервале температур 1132–1246 K и 0.22% в диапазоне 1392–1438 K). Первый эффект авторы связали с кристаллизацией образовавшейся при напылении аморфной фазы, а второй – с фазовым переходом g-Al2O3 → a-Al2O3, о чем сообщалось в [3, 12].
В литературе описаны различные варианты синтеза гексаалюминатов магния-РЗЭ со структурой магнетоплюмбита [14–16], однако в основном были использованы метод спекания оксидов с промежуточной гомогенизацией и финальным отжигом при высоких температурах [17] и осаждение из водных растворов с последующим отжигом осадка [11].
Информации по экспериментальному изучению теплоемкости гексаалюмината магния-лантана со структурой магнетоплюмбита в области низких температур в литературе не найдено. Результаты изучения высокотемпературной теплоемкости методом дифференциальной сканирующей калориметрии [18] свидетельствуют об отсутствии превращений в области 317–1817 K. Кроме того, имеются оценочные значения теплоемкости в области температур 298–1817 K, полученные в результате моделирования [3, 18, 19].
Результаты исследования термического расширения LaMgAl11O19, представленные в работах [1, 4, 10, 11, 17, 20], показывают, что величина КТР лежит в интервале 7.73 ´ 10–6–10.8 ´ 10–6 K–1 при 298–1773 K.
Цель настоящей работы – измерение теплоемкости LaMgAl11O19 в широком температурном диапазоне и расчет термодинамических функций в интервале 0–1865 K, а также изучение термического расширения методами высокотемпературной рентгеновской дифракции.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Образец LaMgAl11O19 синтезировали методом обратного осаждения [21, 22], для этого готовили водные растворы La(NO3)3 · 6H2O (х. ч., 99.9 мас. %), Al(NO3)3 · 9H2O (ч., РусХим) и Mg(NO3)2 · 6H2O (99.0 мас. %, РЕАХИМ). Исходные растворы со стехиометрическим соотношением металлов медленно приливали в водный раствор аммиака при интенсивном перемешивании. Полученный осадок гидроксидов сушили и ступенчато нагревали. На последней стадии образец отжигали при 1973 K в течение 6 ч. Ранее этот метод получения LaMgAl11O19 успешно использовали в работе [18] при изучении высокотемпературной теплоемкости.
Идентификацию образца проводили методами рентгенофазового анализа, растровой электронной микроскопии и элементным анализом. Структура синтезированного образца и отсутствие в нем примесных фаз определены с помощью рентгеновского дифрактометра Bruker D8 Advance (CuKα, λ = 1.5418 Å, Ni-фильтр, детектор Lynxeye, геометрия на отражение) в интервале углов 2θ = 10°–80°. Результаты исследования обрабатывали программой BrukerEVA с использованием базы данных ICDD PDF-2. Кристаллографические параметры были рассчитаны методом полнопрофильного анализа с помощью программного обеспечения TOPAS 4.2.
Морфологию образцов и их чистоту исследовали с помощью электронного микроскопа Tescan Amber с неиммерсионной колонной BrightBeam и ультравысоким разрешением 1.3 нм при ускоряющем напряжении 2 кВ. В качестве детектора использовали BSE-детектор. Для определения состава поверхности применяли EDX-спектрометр при ускоряющем напряжении до 20 кВ.
Измерение теплоемкости проводили методами релаксационной (PPMS-9, Quantum Design Inc.), адиабатической (БКТ-3 с блоком Аксамит-9, ИП Малышев) и дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC 404F1 Pegasus, Netzsch). Перед этим точность определения теплоемкости проверяли измерением теплоемкости стандартных веществ (медь, бензойная кислота и корунд). Сглаживание экспериментальных значений и расчет термодинамических функций проводили с использованием опубликованного программного комплекса CpFit [23, 24].
Изучение термического расширения LaMgAl11O19 выполнено методом высокотемпературной рентгеновской дифракции на порошковом рентгеновском дифрактометре Bruker D8 Discover A25 (излучение CuKα, Ni-фильтр, детектор LynxEye), оборудованном высокотемпературной камерой HTK 1200N, в интервале углов 10°–65° [2θ] с шагом 0.02° [2θ] и временем в шаге 0.35–0.4 с. Высокотемпературную съемку проводили в интервале 298–1173 K с шагом по температуре 150 K, скоростью нагрева 10 K/мин и выдержкой образца перед съемкой 15 мин на каждом шаге. Кристаллографические параметры изучаемых соединений были рассчитаны методом полнопрофильного анализа с помощью программного обеспечения TOPAS 4.2.
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
По данным РФА, дифрактограмма синтезированного образца LaMgAl11O19, полученная при комнатной температуре, соответствовала структуре магнетоплюмбита с пр. гр. P63/mmc (рис. 1). Рассчитанные параметры элементарной ячейки удовлетворительно согласуются с литературными данными (табл. 1).
Рис. 1. Дифрактограмма образца LaMgAl11O19.
Таблица 1. Параметры элементарной ячейки образца LaMgAl11O19 со структурой магнетоплюмбита
Параметры элементарной ячейки | Литература | ||
a, Å | c, Å | V, Å3 | |
5.5909(2) | 21.974(1) | 594.86(4) | наст. работа |
5.5893–5.6181 | 21.9038–21.9988 | 593.57–601.33 | [14]* |
5.595 | 22.01 | 596.69 | [15] |
5.589 | 22.02 | 595.68 | [16] |
*В [14] приведены параметры для образцов, полученных разными методами.
Анализ изображения поверхности образца, полученного методом растровой электронной микроскопии с использованием микроскопа TESCAN Amber (рис. 2), показал, что частицы гексаалюмината Mg-La имеют размер ˃200 нм, вследствие чего полученные в настоящей работе термодинамические величины не требуют коррекции за счет размерного фактора.
Рис. 2. Морфология поверхности LaMgAl11O19 после отжига при 1973 K.
По данным EDX-спектроскопии (рис. S1, S2) (25 определений) вычислено среднее отношение металлов в образце, которое составляет (ат. %) La : Mg : : Al = (3.76 ± 0.95) : (3.04 ± 0.22) : (34.34 ± 1.51), что совпадает в пределах ошибки определения со стехиометрическим отношением (ат. %) 3.125 : 3.125 : : 34.375 (1 : 1 : 11). Картирование поверхности образца по элементам подтвердило его гомогенность (рис. S3a–S3e).
Молекулярная масса LaMgAl11O19, необходимая для расчета термодинамических функций (М.м. = 763.9951 г/моль), рассчитана исходя из стандартных атомных масс элементов, приведенных в [25].
Термодинамические свойства
Теплоемкость LaMgAl11O19 измерена методами релаксационной (РК), адиабатической (АК) и дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Массы измеренных разными методами образцов, количество экспериментальных точек и температурные диапазоны измерений приведены в табл. 2.
Таблица 2. Массы образцов и температурные интервалы измерения теплоемкости различными калориметрическими методами
Тип калориметрии | Масса образца, г | Число экспериментальных точек | Интервал измерений, K |
РК | 0.01472 | 75 | 7.28–40.68 |
АК | 0.60277 | 180 | 23.40–347.94 |
ДСК | 0.03661 | 156 | 315–1865 |
Экспериментальные величины изобарной теплоемкости LaMgAl11O19 приведены в табл. S1–S3. Полученные температурные зависимости теплоемкости согласованы, принимая данные, полученные адиабатической калориметрией, за опорные, поскольку релаксационная и дифференциальная сканирующая калориметрии являются относительными методами и могут характеризоваться систематической ошибкой. Аномалий теплоемкости, которые могли бы свидетельствовать о протекании структурных превращений, не обнаружено во всем изученном интервале температур (рис. 3).
Рис. 3. Согласованные зависимости теплоемкости LaMgAl11O19, определенные методами релаксационной (○), адиабатической (□) и дифференциальной сканирующей калориметрии (◊).
Данные по теплоемкости ˂13.5 K аппроксимированы с помощью уравнения:
Cp(T) = aT3 + bT. (1)
Температурная зависимость теплоемкости ˂13.5 K описана с помощью линейной комбинации функций Эйнштейна с использованием программы CpFit [23, 24]:
Cp(T) = 3RSai[(qi/T)2eqi/T / (eqi/T – 1)2], (2)
где R – универсальная газовая постоянная, ai и qi – варьируемые параметры.
Значения коэффициентов уравнений (1) и (2) приведены в табл. S4. Относительные отклонения экспериментальных значений теплоемкости от сглаживающей кривой (δCp,m, %) приведены на рис. S4.
Согласованные значения теплоемкости сглажены, и на их основе рассчитаны термодинамические функции (энтропия ΔSo(T), изменение энтальпии Ho(T)–Ho(0) и приведенная энергия Гиббса Fo(Т)) в интервале температур 0–1865 K (табл. 3).
Таблица 3. Термодинамические функции LaMgAl11O19 (М.м. = 763.998 г/моль)
T, K | Cpo(T), Дж/(K моль) | Ho(T)–Ho(0), Дж/моль | So(T), Дж/(K моль) | Foa(T), Дж/(K моль) |
T, K | Cpo(T), Дж/(K моль) | Ho(T)–Ho(0), Дж/моль | So(T), Дж/(K моль) | Foa(T), Дж/(K моль) |
1 | 0.01075 | 0.005323 | 0.01061 | 0.005287 |
2 | 0.02284 | 0.02196 | 0.02166 | 0.01068 |
3 | 0.03756 | 0.05188 | 0.03359 | 0.01630 |
4 | 0.05626 | 0.09841 | 0.04685 | 0.02225 |
5 | 0.08025 | 0.1662 | 0.06187 | 0.02864 |
6 | 0.1108 | 0.2611 | 0.07910 | 0.03558 |
7 | 0.1494 | 0.3905 | 0.09897 | 0.04318 |
8 | 0.1972 | 0.5630 | 0.1219 | 0.05155 |
9 | 0.2556 | 0.7884 | 0.1484 | 0.06081 |
10 | 0.3259 | 1.078 | 0.1789 | 0.07106 |
11 | 0.4094 | 1.444 | 0.2137 | 0.08241 |
12 | 0.5075 | 1.902 | 0.2534 | 0.09497 |
13 | 0.6214 | 2.465 | 0.2985 | 0.1089 |
14 | 0.7602 | 3.152 | 0.3493 | 0.1242 |
16 | 1.141 | 5.029 | 0.4741 | 0.1598 |
18 | 1.687 | 7.827 | 0.6382 | 0.2034 |
20 | 2.418 | 11.90 | 0.8522 | 0.2571 |
30 | 8.498 | 63.47 | 2.860 | 0.7446 |
40 | 17.59 | 191.8 | 6.489 | 1.694 |
50 | 28.91 | 422.6 | 11.59 | 3.141 |
60 | 42.00 | 775.7 | 17.99 | 5.066 |
70 | 57.00 | 1269 | 25.57 | 7.440 |
80 | 74.22 | 1923 | 34.28 | 10.24 |
90 | 93.77 | 2761 | 44.13 | 13.45 |
100 | 115.4 | 3805 | 55.11 | 17.05 |
110 | 138.6 | 5074 | 67.19 | 21.05 |
120 | 162.9 | 6581 | 80.28 | 25.44 |
130 | 187.8 | 8334 | 94.30 | 30.19 |
140 | 212.8 | 10340 | 109.1 | 35.29 |
150 | 237.7 | 12590 | 124.7 | 40.73 |
160 | 262.2 | 15090 | 140.8 | 46.48 |
170 | 286.1 | 17830 | 157.4 | 52.51 |
180 | 309.3 | 20810 | 174.4 | 58.81 |
190 | 331.7 | 24020 | 191.7 | 65.35 |
200 | 353.3 | 27440 | 209.3 | 72.11 |
210 | 373.9 | 31080 | 227.0 | 79.06 |
220 | 393.7 | 34920 | 244.9 | 86.20 |
230 | 412.6 | 38950 | 262.8 | 93.49 |
240 | 430.6 | 43170 | 280.8 | 100.9 |
250 | 447.7 | 47560 | 298.7 | 108.5 |
260 | 463.9 | 52120 | 316.6 | 116.1 |
270 | 479.3 | 56830 | 334.4 | 123.9 |
280 | 494.0 | 61700 | 352.1 | 131.7 |
290 | 507.8 | 66710 | 369.6 | 139.6 |
298.15 | 518.6 ± 0.4b | 70890 ± 30 | 383.9 ± 0.2 | 146.1 ± 0.1 |
300 | 521.0 | 71850 | 387.1 | 147.6 |
310 | 533.4 | 77130 | 404.4 | 155.6 |
320 | 545.2 | 82520 | 421.50 | 163.6 |
330 | 556.3 | 88030 | 438.4 | 171.7 |
340 | 566.9 | 93650 | 455.2 | 179.8 |
350 | 576.9 | 99360 | 471.8 | 187.9 |
400 | 619.6 | 129330 | 551.7 | 228.4 |
500 | 678.1 | 194460 | 696.8 | 307.9 |
600 | 714.7 | 264230 | 824.0 | 383.6 |
700 | 739.4 | 337000 | 936.1 | 454.7 |
800 | 757.7 | 411900 | 1036 | 521.2 |
900 | 772.6 | 488400 | 1126 | 583.5 |
1000 | 785.9 | 566400 | 1208 | 641.9 |
1100 | 798.3 | 645600 | 1284 | 696.9 |
1200 | 810.1 | 726000 | 1354 | 748.8 |
1300 | 821.6 | 807600 | 1419 | 797.8 |
1400 | 832.7 | 890300 | 1480 | 844.4 |
1500 | 843.3 | 974100 | 1538 | 888.8 |
1600 | 853.4 | 1059100 | 1593 | 931.1 |
1700 | 863.0 | 1144800 | 1645 | 971.6 |
1800 | 872.1 | 1231600 | 1695 | 1010 |
1865 | 877.6 | 1288422 | 1726 | 1035 |
Примечание. Курсивом выделены значения теплоемкости, полученные в результате экстраполяции уравнения (1) к абсолютному нулю.
a Fo(T) = ΔSo(T) – [Ho(T)–Ho(0)]/T.
b соответствует стандартному отклонению.
Данные по теплоемкости в области высоких температур (330–1865 K) также могут быть описаны с помощью уравнения Майера–Келли [26]:
Сp = 718.19 + 0.08929278 ´ T – 20996704 ´ T–2
(R2 = 0.9998). (3)
При этом разброс экспериментальных точек относительно сглаженных по уравнению (3) значений не превышает 0.5% (рис. S5).
Уравнение (3) описывает теплоемкость в области высоких температур более достоверно по сравнению с уравнением, приведенным в [18], поскольку оно получено после согласования данных ДСК с величинами, определенными адиабатической калориметрией. Хотя можно отметить, что отклонение данных по теплоемкости, рассчитанных по уравнению (3), от значений, приведенных в [18], не превышает систематических ошибок метода ДСК.
Термическое расширение
В результате изучения образца LaMgAl11O19 методом высокотемпературной рентгеновской дифракции при семи значениях температуры (рис. S6) рассчитаны температурные зависимости параметров элементарной ячейки a, c и V гексаалюмината магния-лантана со структурой магнетоплюмбита, представленные на рис. 4 и в табл. S5.
Рис. 4. Изменение параметров элементарной ячейки (a, c, V) LaMgAl11O19 в интервале 298–1173 K.
Изменения параметров элементарной ячейки LaMgAl11O19 удовлетворительно описываются линейным уравнением aT = qo + q1 ´ T, коэффициенты которого приведены в (табл. 4).
Таблица 4. Коэффициенты уравнений, описывающих температурную зависимость параметров кристаллической решетки LaMgAl11O19
Кристаллографический параметр | Коэффициенты уравнения | R2 | |
q0 | q1 ´ 105 | ||
a, Å | 5.5795 | 4.0766 | 0.9948 |
c, Å | 21.897 | 25.7 | 0.9985 |
V, Å3 | 590.28 | 1565.8 | 0.9964 |
На основе полученной температурной зависимости объема элементарной ячейки рассчитан коэффициент объемного термического расширения β298 = 1/V(298 K) ´ (dV/dT) = 2.62 ´ 10–5 K–1. Для поликристаллических образцов веществ с анизотропной структурой коэффициент линейного термического расширения можно оценить следующим образом: a298 ⁓ 1/3β298 = 8.73 ´ 10–6 K–1. Полученное нами методом высокотемпературной рентгеновской дифракции значение КТР LaMgAl11O19 (8.73 K–1) удовлетворительно согласуется с результатами дилатометрии (7.73 ´ 10–6 – 10.8 ´ 10–6 K–1 [1, 4, 10, 11]).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате изучения теплоемкости образца LaMgAl11O19 со структурой магнетоплюмбита в широком температурном диапазоне получены температурные зависимости термодинамических свойств в интервале 0–1865 K. На основании полученных данных сделан вывод об отсутствии фазовых превращений в изученном диапазоне температур. Методом высокотемпературной рентгеновской дифракции определены характеристики термического расширения LaMgAl11O19 в области 298–1173 K. Полученные результаты подтверждают перспективность использования этого соединения в качестве компонента термобарьерных материалов.
БЛАГОДАРНОСТЬ
Авторы статьи благодарны О.Н. Кондратьевой (ИОНХ РАН) за помощь в проведении математической обработки полученных данных по теплоемкости.
ФИНАНСИРОВАНИЕ РАБОТЫ
Работа выполнена при финансовой поддержке гранта Российского научного фонда № 23-13-00051.
КОНФЛИКТ ИНТЕРЕСОВ
Авторы заявляют, что у них нет конфликта интересов.
Авторлар туралы
P. Gagarin
Kurnakov Institute of General and Inorganic Chemistry of RAS
Хат алмасуға жауапты Автор.
Email: gagarin@igic.ras.ru
Ресей, Leninsky pr. 31, Moscow, 119991
A. Guskov
Kurnakov Institute of General and Inorganic Chemistry of RAS
Email: gagarin@igic.ras.ru
Ресей, Leninsky pr. 31, Moscow, 119991
V. Guskov
Kurnakov Institute of General and Inorganic Chemistry of RAS
Email: gagarin@igic.ras.ru
Ресей, Leninsky pr. 31, Moscow, 119991
G. Nikiforova
Kurnakov Institute of General and Inorganic Chemistry of RAS
Email: gagarin@igic.ras.ru
Ресей, Leninsky pr. 31, Moscow, 119991
K. Gavrcihev
Kurnakov Institute of General and Inorganic Chemistry of RAS
Email: gagarin@igic.ras.ru
Ресей, Leninsky pr. 31, Moscow, 119991
Әдебиет тізімі
- Lu H., Wang C.-A., Zhang C. // Ceram. Int. 2014. V. 40. P. 16273. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2014.07.064
- Iyi N., Takekawa S., Kimura S. // J. Solid State Chem. 1989. V. 83. P. 8. https://doi.org/10.1016/0022-4596(89)90048-0
- Gadow R., Lischka M. // Surf. Coat. Technol. 2002. V. 151–152. P. 392. https://doi.org/10.1016/S0257-8972(01)01642-5
- Bansal N.P., Zhu D. // Surf. Coat. Technol. 2008. V. 202. P. 2698. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2007.09.048
- Zhang Y., Wang Y., Jarligo M.O. et al. // Opt. Lasers Eng. 2008. V. 46. P. 601. https://doi.org/10.1016/j.optlaseng.2008.04.001
- Friedrich C., Gadow R., T. Schirmer T. // J. Therm. Spray Technol. 2001. V. 10. P. 592. https://doi.org/10.1361/105996301770349105
- Liu Z.-G., Ouyang J.-H., Zhou Y. // J. Alloys Compd. 2009. V. 472. P. 319. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2008.04.042
- Liu Z.-G., Ouyang J.-H., Zhou Y. et al. // Philos. Mag. 2009. V. 89. P. 553. https://doi.org/10.1080/14786430802684126
- Lee K.N. 4.4.2. Protective coatings for gas turbine // https://www.netl.doe.gov/sites/default/files/gas-turbine-handbook/4-4-2.pdf
- Wang Y.-H., Ouyang J.-H., Liu Zh.-G. // J. Alloys Compd. 2009. V. 485. P. 734. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2009.06.068
- Chen X., Gu L., Zou B. et al. // Surf. Coat. Technol. 2012. V. 206. P. 2265. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2011.09.076.
- Cao X.Q., Zhang Y.F., Zhang J.F. et al. // J. Eur. Ceram. Soc. 2008. V. 28. P. 1979. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2008.01.023
- Chen X., Zhao Y., Fan X. et al. // Surf. Coat. Technol. 2011. V. 205. P. 3293. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2010.11.059
- Doležal V., Nádherný L., Rubešová K. et al. // Ceram. Int. 2019. V. 45. P. 11233. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2019.02.162
- Lefebvre D., Thery J., Vivien D. // J. Am. Ceram. Soc. 1986. V. 69(11). P. C-289. https://doi.org/10.1111/j.1151-2916.1986.tb07380.x
- Kahn A., Lejus A.M., Madsac M. et al. // J. Appl. Phys. 1981. V. 52. P. 6864. https://doi.org/10.1063/1.328680
- Lu X., Yuan J., Xu M. et al. // Ceram. Int. 2021. V. 47. P. 28892. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2021.07.050
- Гагарин П.Г., Гуськов А.В., Гуськов В.Н. и др. // Журн. неорган. химии. 2023. Т. 68(11). С. 1607. Gagarin P.G., Guskov A.V., Guskov V.N. et al. // Russ. J. Inorg. Chem. 2023. V. 68(11). P. 1599. https://doi.org/10.1134/S0036023623602064
- Lu H., Wang C., Zhang C., Tong S. // J. Europ. Ceram. Soc. 2015. V. 35. P. 1297. http://dx.doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2014.10.030
- Friedrich C., Gadow R., Schirmer T. // Proc. of the 1st Int. Therm. Spray Conf. 2000. P. 1219. https://doi.org/10.31399/asm.cp.itsc2000p1219
- Guskov V.N., Tyurin A.V., Guskov A.V. et al. // Ceram. Int. 2020. V. 46. P. 12822. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.02.052
- Тюрин А.В., Хорошилов А.В., Гуськов В.Н. и др. // Журн. неорган. химии. 2018. Т. 63(12). С. 1583. https://doi.org/10.1134/S0044457X18120218
- Voskov A.L., Kutsenok I.B., Voronin G.F. // Calphad. 2018. V. 16. P. 50. https://doi.org/10.1016/j.calphad.2018.02.001
- Voronin G.F., Kutsenok I.B. // J. Chem. Eng. Data. 2013. V. 58. P. 2083. https://doi.org/10.1021/je400316m
- Prohaska T., Irrgeher J., Benefield J. et al. // Pure Appl. Chem. 2022. V. 94(5). P. 573. https://doi.org/10.1515/pac-2019-0603
- Maier C.G., Kelley K.K. // J. Am. Chem. Soc. 1932. V. 54. P. 3243. https://doi.org/10.1021/ja01347a029
Қосымша файлдар
