Improving the efficiency of deep hole finish machining

Cover Page

Cite item

Abstract

Machining of the deep holes is traditionally associated with the difficulties of the cutting tools performance assurance and quality of the machined surface. Wear of the deep holes drilling heads is responsible for dependence between getting holes with deviation dimensions and shape and the technical conditions for the production of parts. To solve this problem it is suggested to make finish machining of deep holes with application of the high-speed steel reamers, hardened by carbides, and having special construction for application on the deep hole drilling machine. The hardening process is realized by electro-spark treatment with the portable industrial device. To improve the efficiency of the reaming process, the combination of hardened and non-hardened reamer teeth is suggested. Field tests showed an improved the efficiency of hardened reamers working performance at deep hole machining operations.

About the authors

S. V. Kopeikin

Head of Production and Technical Services for New Technology, Publicly Traded Company "Production Association "Barricades"

P. A. Pilipenko

Advanced Engineer Production and Technical Services for New Technology, Publicly Traded Company "Production Association "Barricades"

A. R. Ingemansson

Email: ingemanssonar@barricady.ru
Ph.D. (Engineering), Advanced Engineer of the Chief Technologist, Publicly Traded Company "Production Association "Barricades", e-mail: ingemanssonar@barricady.ru

References

  1. Обработка глубоких отверстий / Н. Ф. Уткин [и др.]; под ред. Н. Ф. Уткина. – Л.: Машиностроение, 1988. – 269 с.2. Троицкий, Н. Д. Глубокое сверление / Н. Д. Троицкий. – Л.: Машиностроение, 1971. – 176 с.3. Шерстобитов, Г. А. Пути улучшения конструкции спиральных сверл для обработки глубоких отверстий в нержавеющих сталях / Г. А. Шерстобитов – М.: Изд-во ЦНИИ ИТЭИ, 1987. – 35 с.4. Лазерное и электроискровое упрочнение материалов / В. С. Коваленко [и др.]. – М.: Наука, 1986. – 276 с.5. Жигалко, Н. И. Проектирование и производство режущих инструментов / Н. И. Жигалко, В. В. Киселев; под ред. П. И. Ящерицына. – Минск: Вышэйш. школа, 1969. – 280 с.6. Логинов, Н. Ю. Увеличение ресурса режущего инструмента методом электроискрового легирования: дис. … канд. техн. наук: 05.02.08 / Н. Ю. Логинов. – Тольятти, 2005. – 140 с.7. Чехмахчев, Л. Х. Отдельные вопросы оптимизации нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент / Л. Х. Чехмахчев, В. А. Герштейн, Ю. Ю. Юрасов // Повышение стойкости металлорежущего инструмента: Материалы межотраслевых н.-т. конференций, совещаний, семинаров и выставок. – ВИМИ. – 1981. – C. 4-12.8. Верхотуров, А. Д. Обобщенная модель процесса электроискрового легирования / А. Д. Верхотуров // Электрофизические и электрохимические методы обработки. – 1983. – № 1. – C. 3-6.9. Мулин, Ю. И. Феноменологическое описание закономерностей формирования поверхностного слоя при электроискровом легировании / Ю. И. Мулин, В. В. Гостищев, Д. В. Ярков // Физика и химия обработки материалов. – 2000. – № 3. – C. 50-56.10. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник / В. И. Баранчиков [и др.]; под общ. ред. В. И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1990. – 400 с.11. Тимошенко, В. А. Избирательное нанесение покрытий на режущий инструмент / В. А. Тимошенко, Е. В. Голдыш, А. В. Тимошенко // СТИН. – 1995. – № 11. – C. 20-22.12. Электродные материалы для электроискрового легирования / А. Д. Верхотуров [и др.]. – М.: Наука, 1988. – 224 с.13. А. с. № 837715 СССР, МПК В 23 Р 1/18. Устройство для электроискрового упрочнения / С. В. Копейкин, В. К. Шаповал. – 1992, Бюл. № 40.14. Sandvik Coromant. Глубокое сверление: Каталог продукции. – Швеция: Sandvik Coromant, 2008. – 162 с.15. Тополянский, П. А. Опыт нанесения электроискровых покрытий на режущий инструмент и штамповую оснастку / П. А. Тополянский // Металлообработка. – 2004. – № 6. – C. 37-40.16. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2. / А. М. Дальский [и др.]; под ред. А. М. Дальского [и др.]. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение-1, 2001. – 942 с.

Supplementary files

Supplementary Files
Action
1. JATS XML


Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Согласие на обработку персональных данных

 

Используя сайт https://journals.rcsi.science, я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных») даю согласие на обработку персональных данных на этом сайте (текст Согласия) и на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика» (текст Согласия).