Разработка метода раннего распознавания шлака сталеразливочного ковша машины непрерывного литья заготовок

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Рассматривается проблема раннего распознавания шлака сталеразливочного ковша машины непрерывного литья заготовок. В работе исследуется вибрационный метод распознавания шлака, так как он является наиболее информативным. Опробован ряд методов анализа сигнала виброускорения манипулятора защитной трубы для своевременной отсечки шлака и предотвращения его попадания в промежуточный ковш, таких как его усреднение с помощью фильтра скользящего среднего, вычисление энтропии, построение огибающей спектра сигнала, а также огибающей спектра мощности. Анализ результатов апробации показал, что не все методы могут быть применимы для решения этой задачи. Наилучшую эффективность, равную 93%, обеспечил подход, основанный на анализе спектра мощности сигнала виброускорения. Кроме того, в данной работе рассмотрен и протестирован нейросетевой метод обнаружения аномалий в сигнале виброускорения с помощью различных архитектур автоэнкодеров. Этот подход был опробован как на «синтетических данных», где подтвердил свою работоспособность в обнаружении аномалий, так и на реальных данных, где достигнута точность 73%. Дальнейшие исследования будут направлены на более тщательную проработку данного метода.

Об авторах

Дмитрий Александрович Полещенко

Старооскольский технологический институт им. А.А. Угарова (филиал) НИТУ «МИСИС»

Email: po-dima@yandex.ru
Старый Оскол

Артем Викторович Коренев

Старооскольский технологический институт им. А.А. Угарова (филиал) НИТУ «МИСИС»

Email: korenev01@mail.ru
Старый Оскол

Список литературы

  1. АТАРСКАЯ Е.А. Система обнаружения аномалий тех-нологических временных рядов параметров промышлен-ного проекта // Мавлютовские чтения. – 2021. – С. 317–325.
  2. ЕРЕМЕНКО Ю.И., ПОЛЕЩЕНКО Д.А. О разработке и промышленной апробации системы отсечки шлака при разливке стали // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. – 2019. – Т. 62, №5. – С. 353–359.
  3. КОРЕНЕВ А.В., ПОЛЕЩЕНКО Д.А. Разработка крите-риев отсечки шлака сталеразливочного ковша МНЛЗ на основе анализа спектра мощности сигнала виброуско-рения // Сборник XX Всероссийской научно-практической конференции студентов и аспирантов. – 2023. – С. 401–403.
  4. КРИВОНОСОВ В.А., МИТИН А.С. Повышение точно-сти оценки уровней металла в стальковше и промковше МНЛЗ с использованием нелинейного наблюдателя со-стояния // Вестник Воронежского государственного тех-нического университета. – 2010. – Т. 6, №4. – С. 41–45.
  5. САФРОНОВ Д.А., КАЦЕР Ю.Д., ЗАЙЦЕВ К.С. Поиск аномалий с помощью автоэнкодеров // Int. Journal of Open Information Technologies. – 2022. – Т. 10, №8. – С. 39–45.
  6. СЕМЕНОВ М.В., КРАСИЛЬНИКОВ С.С., ШВИДЧЕН-КО Д.В., ПИШНО¬ГРАЕВ Р.С. Вибродетектирование шлака при сливе стали из стальковша в промежуточ-ный ковш // Автоматизированные технологии и произ-водства. – 2015. – №2. – С. 40–42.
  7. BLÁZQUEZ-GARCÍA A., CONDE A., MORI U., LOZA-NO J.A. A review on outlier/anomaly detection in time series data // ACM Computing Surveys (CSUR). – 2021. – Vol. 54, No. 3. – P. 1–33.
  8. CEMERNEK D., CEMERNEK S., GURSCH H., PANDES-HWAR A. et al. Machine learning in continuous casting of steel: A state-of-the-art survey // Journal of Intelligent Manu-facturing. – 2021. – P. 1–19.
  9. CHAKRABORTY A., GHOSE J., CHAKRA¬BORTY S., CHAKRA¬BORTY B. Vision-based detection system of slag flow from ladle to tundish with the help of the detection of undulation of slag layer of the tundish using an image anal-ysis technique // Ironmaking & Steelmaking. – 2022. – Vol. 49, No. 1. – P. 10–15.
  10. CHEN D., XIAO H., JI Q. Vibration style ladle slag detec-tion method based on discrete wavelet decomposition // The 26th Chinese Control and Decision Conference (CCDC-2014). – IEEE, 2014. – P. 3019–3022.
  11. GUVENC M.A., KAPUSUZ H., MISTIKOGLU S. Experi-mental study on accelerometer-based ladle slag detection in continuous casting process // The Int. Journal of Advanced Manufacturing Technology. – 2020. – Vol. 106. – P. 2983–2993.
  12. HOMAYOUNI H., GHOSH S., RAY I., GONDALIA S. et al. An autocorrelation-based LSTM-Autoencoder for anomaly detection on time-series data // IEEE Int. Conf. on Big Data (big data – 2020). – IEEE, 2020. – P. 5068–5077.
  13. KAPUSUZ H., GÜVENÇ M.A., MISTIKOĞLU S. A review study on ladle slag detection technologies in continuous casting process // Int. Advanced Researches and Engineering Journal. – 2019. – Vol. 3, No. 3. – P. 144–149.
  14. LOUHENKILPI S. Continuous casting of steel // Treatise on process metallurgy. – Elsevier, 2014. – P. 373–434.
  15. NASSIF A.B., TALIB M.A., NASIR Q., DAKALBAB F.M. Machine learning for anomaly detection: A systematic re-view // IEEE Access. – 2021. – Vol. 9. – P. 78658–78700.
  16. PROVOTAR O.I., LINDER Y.M., VERES M.M. Unsuper-vised anomaly detection in time series using LSTM-based autoencoders // IEEE Int Conf on Advanced Trends in In-formation Theory (ATIT–2019). – IEEE, 2019. – P. 513–517.
  17. SHAUKAT K., ALAM T.M., LUO S., SHABBIR S.et al. A review of time-series anomaly detection techniques: A step to future perspectives // Advances in Information and Commu-nication: Proceedings of the 2021 Future of Information and Communication Conference (FICC), Vol. 1. – Springer In-ternational Publishing, 2021. – P. 865–877.
  18. SIAMI-NAMINI S., TAVAKOLI N., NAMIN A. S. The per-formance of LSTM and BiLSTM in forecasting time series // IEEE Int. Conf. on Big Data (Big Data – 2019). – IEEE, 2019. – P. 3285–3292.
  19. TAN D.P., JI S.M., LI PEIYU, PAN X.H. Development of vibration style ladle slag detection methods and the key technologies // Science China. Technological Sciences. – 2010. – Vol. 53, No. 9. – P. 2378–2387.
  20. TAN D.P., LI P.Y., JI Y.X., WEN D.H. et al. SA-ANN-based slag carry-over detection method and the embedded WME platform // IEEE Trans. on Industrial Electronics. – 2012. – Vol. 60, No. 10. – P. 4702–4713.
  21. WEI Y., JANG-JACCARD J., XU W., SABRINA F. et al. LSTM-autoencoder-based anomaly detection for indoor air quality time-series data // IEEE Sensors Journal. – 2023. – Vol. 23, No. 4. – P. 3787–3800.
  22. ZHANG Z., BIN L., JIANG Y. Slag detection system based on infrared temperature measurement // Optik. – 2014. – Vol. 125, No. 3. – P. 1412–1416.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML


Creative Commons License
Эта статья доступна по лицензии Creative Commons Attribution-NonCommercial 4.0 International License.

Согласие на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика»

1. Я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных»), осуществляя использование сайта https://journals.rcsi.science/ (далее – «Сайт»), подтверждая свою полную дееспособность даю согласие на обработку персональных данных с использованием средств автоматизации Оператору - федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский центр научной информации» (РЦНИ), далее – «Оператор», расположенному по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А, со следующими условиями.

2. Категории обрабатываемых данных: файлы «cookies» (куки-файлы). Файлы «cookie» – это небольшой текстовый файл, который веб-сервер может хранить в браузере Пользователя. Данные файлы веб-сервер загружает на устройство Пользователя при посещении им Сайта. При каждом следующем посещении Пользователем Сайта «cookie» файлы отправляются на Сайт Оператора. Данные файлы позволяют Сайту распознавать устройство Пользователя. Содержимое такого файла может как относиться, так и не относиться к персональным данным, в зависимости от того, содержит ли такой файл персональные данные или содержит обезличенные технические данные.

3. Цель обработки персональных данных: анализ пользовательской активности с помощью сервиса «Яндекс.Метрика».

4. Категории субъектов персональных данных: все Пользователи Сайта, которые дали согласие на обработку файлов «cookie».

5. Способы обработки: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (доступ, предоставление), блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

6. Срок обработки и хранения: до получения от Субъекта персональных данных требования о прекращении обработки/отзыва согласия.

7. Способ отзыва: заявление об отзыве в письменном виде путём его направления на адрес электронной почты Оператора: info@rcsi.science или путем письменного обращения по юридическому адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А

8. Субъект персональных данных вправе запретить своему оборудованию прием этих данных или ограничить прием этих данных. При отказе от получения таких данных или при ограничении приема данных некоторые функции Сайта могут работать некорректно. Субъект персональных данных обязуется сам настроить свое оборудование таким способом, чтобы оно обеспечивало адекватный его желаниям режим работы и уровень защиты данных файлов «cookie», Оператор не предоставляет технологических и правовых консультаций на темы подобного характера.

9. Порядок уничтожения персональных данных при достижении цели их обработки или при наступлении иных законных оснований определяется Оператором в соответствии с законодательством Российской Федерации.

10. Я согласен/согласна квалифицировать в качестве своей простой электронной подписи под настоящим Согласием и под Политикой обработки персональных данных выполнение мною следующего действия на сайте: https://journals.rcsi.science/ нажатие мною на интерфейсе с текстом: «Сайт использует сервис «Яндекс.Метрика» (который использует файлы «cookie») на элемент с текстом «Принять и продолжить».