Оптимизация условий культивирования штамма Lactobacillus acidophilus для получения молочной кислоты при ферментации мелассы

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Молочная кислота и ее соли (лактаты) широко применяются в пищевой промышленности в качестве регуляторов кислотности и сырья для синтеза полилактида – биоразлагаемого упаковочного материала. В наши дни бо́льшую часть молочной кислоты получают биосинтетическим путем из сахаросодержащего сырья, например из свекловичной мелассы. Целью проведенного исследования являлось изучение процесса биоконверсии мелассы в молочную кислоту анаэробным штаммом Lactobacillus acidophilus AT-I. Содержание источников углерода (мелассы) и азота (дрожжевого экстракта) оптимизировалось с помощью эксперимента, поставленного по центральному композиционному плану. Анализ содержания молочной кислоты в культуральной жидкости проводился с использованием капиллярного электрофореза. Построение модели осуществлялось в среде R, а ее адекватность оценивалась с помощью F-критерия Фишера. В ходе работы выяснено, что построенная модель адекватно описывает полученные данные при уровне значимости 0,05 (дисперсия адекватности регрессионного уравнения 0,28, R2 = 0,76, рассчитанное значение F-критерия 3,2 меньше табличного, равного 6,3). Согласно модели, наибольшая конверсия мелассы в лактат (5,6%) должна наблюдаться при концентрации мелассы 63 г/л и дрожжевого экстракта 1,9 г/л. При культивировании Lactobacillus acidophilus AT-I в биореакторе наблюдается классическая кинетика расщепления углеводов и накопления молочной кислоты. Содержание молочной кислоты спустя 96 ч культивирования достигает 5,5 г/л.

Об авторах

А. П. Непомнящий

Всероссийский научно-исследовательский институт пищевых добавок – филиал Федерального научного центра пищевых систем им. В.М. Горбатова РАН

Email: Nepomnyashiy.95@mail.ru
ORCID iD: 0000-0003-0088-2704

И. Н. Зубков

Всероссийский научно-исследовательский институт пищевых добавок – филиал Федерального научного центра пищевых систем им. В.М. Горбатова РАН

Email: zub-i@bk.ru
ORCID iD: 0000-0002-6533-8139

П. Н. Сорокоумов

Всероссийский научно-исследовательский институт пищевых добавок – филиал Федерального научного центра пищевых систем им. В.М. Горбатова РАН

Email: sorokoumov_pavel@mail.ru
ORCID iD: 0000-0002-8767-3720

Н. Ю. Шарова

Всероссийский научно-исследовательский институт пищевых добавок – филиал Федерального научного центра пищевых систем им. В.М. Горбатова РАН

Email: natalya_sharova1@mail.ru
ORCID iD: 0000-0002-4208-9299

Список литературы

  1. Ayivi R.D., Gyawali R., Krastanov A., Aljaloud S.O., Worku M., Tahergorabi R., et al. Lactic acid bacteria: food safety and human health applications // Dairy. 2020. Vol. 1, no. 3. P. 202–232. doi: 10.3390/dairy1030015.
  2. Rajeshkumar G., Seshadri S.A., Devnani G.L., Sanjay M.R., Siengchin S., Maran J.P., et al. Environment friendly, renewable and sustainable poly lactic acid (PLA) based natural fiber reinforced composites – a comprehensive review // Journal of Cleaner Production. 2021. Vol. 310. P. 127483. doi: 10.1016/j.jclepro.2021.127483.
  3. Juodeikiene G., Vidmantiene D., Basinskiene L., Cernauskas D., Bartkiene E., Cizeikiene D. Green metrics for sustainability of biobased lactic acid from starchy biomass vs chemical synthesis // Catalysis Today. 2015. Vol. 239. P. 11–16. doi: 10.1016/j.cattod.2014.05.039.
  4. Korcz E., Varga L. Exopolysaccharides from lactic acid bacteria: techno-functional application in the food industry // Trends in Food Science & Technology. 2021. Vol. 110. P. 375–384. doi: 10.1016/j.tifs.2021.02.014.
  5. Macedo J.V.C., de Barros Ranke F.F., Escaramboni B., Campioni T.S., Fernández Núñez E.G., de Oliva Neto P. Cost-effective lactic acid production by fermentation of agro-industrial residues // Biocatalysis and Agricultural Biotechnology. 2020. Vol. 27. P. 101706. doi: 10.1016/j.bcab.2020.101706.
  6. Tian X., Chen H., Liu H., Chen J. Recent advances in lactic acid production by lactic acid bacteria // Applied Biochemistry and Biotechnology. 2021. Vol. 193. P. 4151–4171. doi: 10.1007/s12010-021-03672-z.
  7. Bhattacharyya S.K., Palit S.K., Das A.R. Catalytic synthesis of lactic acid from acetaldehyde, carbon monoxide, and water // Industrial & Engineering Chemistry Product Research and Development. 1970. Vol. 9, no. 1. P. 92–95. doi: 10.1021/i360033a018.
  8. Abdel-Rahman M.A., Tashiro Y., Sonomoto K. Recent advances in lactic acid production by microbial fermentation processes // Biotechnology Advances. 2013. Vol. 31, no. 6. P. 877–902. doi: 10.1016/j.biotechadv.2013.04.002.
  9. Полянский К.К., Шуваева Г.П., Деменко Н.Д., Яковлев В.Ф. Производство молочной кислоты // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 1997. N 1. С. 8–14. EDN: QAKEYZ.
  10. Василинец И.М., Гаджиев Э.А., Евелева В.В., Филимонова И.Н., Черпалова Т.М. Использование крахмалосодержащего сырья в производстве пищевой молочной кислоты // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 1998. N 4. С. 60–62. EDN: QCPDRV.
  11. Aso Y., Hashimoto A., Ohara H. Engineering Lactococcus lactis for D-lactic acid production from starch // Current Microbiology. 2019. Vol. 76, no. 10. P. 1186–1192. doi: 10.1007/s00284-019-01742-4.
  12. Abdel-Rahman M.A., Hassan S.E.-D., Alrefaey H.M.A., El-Belely E.F., Elsakhawy T., Fouda A., et al. Subsequent improvement of lactic acid production from beet molasses by Enterococcus hirae ds10 using different fermentation strategies // Bioresource Technology Reports. 2021. Vol. 13. P. 100617. doi: 10.1016/j.biteb.2020.100617.
  13. Wang Y., Deng W., Wang B., Zhang Q., Wan X., Tang Z., et al. Chemical synthesis of lactic acid from cellulose catalysed by lead (II) ions in water // Nature Communications. 2013. Vol. 4. P. 2141. doi: 10.1038/ncomms3141.
  14. Ahmad A., Banat F., Taher H. A review on the lactic acid fermentation from low-cost renewable materials: Recent developments and challenges // Environmental Technology & Innovation. 2020. Vol. 20. P. 101138. doi: 10.1016/j.eti.2020.101138.
  15. Palmonari A., Cavallini D., Sniffen C.J., Fernandes L., Holder P., Fagioli L., et al. Characterization of molasses chemical composition // Journal of Dairy Science. 2020. Vol. 103, no. 7. P. 6244–6249. doi: 10.3168/jds.2019-17644.
  16. Shipovskaya E.A., Eveleva V.V., Cherpalova T.M. Biosynthetic activity study of Lactobacillus acidophilus lactic acid bacteria in the lactose fermentation of whey // Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. 2019. Т. 9. N 4. С. 635–642. doi: 10.21285/2227-2925-2019-9-4-635-642. EDN: QJPYTD.
  17. Manoochehri H., Fayazi N., Saidijam M., Taheri M., Rezaee H., Nouri F. A review on invertase: its potentials and applications // Biocatalysis and Agricultural Biotechnology. 2020. Vol. 25. P. 101599. doi: 10.1016/j.bcab.2020.101599.
  18. De Ginés S.C., Maldonado M.C., de Valdez G.F. Purification and characterization of invertase from Lactobacillus reuteri CRL 1100 // Current Microbiology. 2000. Vol. 40, no. 3. P. 181–184. doi: 10.1007/s002849910036.
  19. Awad G.E., Amer H., El-Gammal E.W., Helmy W.A., Esawy M.A., Elnashar M.M. Production optimization of invertase by Lactobacillus brevis Mm-6 and its immobilization on alginate beads // Carbohydrate Polymers. 2013 Vol. 93, no 2. P. 740–746. doi: 10.1016/j.carbpol.2012.12.039.
  20. Liu J., Cheng J., Huang M., Shen C., Xu K., Xiao Y., et al. Identification of an invertase with high specific activity for raffinose hydrolysis and its application in soymilk treatment // Frontiers in Microbiology. 2021. Vol. 12. P. 646801. doi: 10.3389/fmicb.2021.646801.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать


Creative Commons License
Эта статья доступна по лицензии Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Согласие на обработку персональных данных

 

Используя сайт https://journals.rcsi.science, я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных») даю согласие на обработку персональных данных на этом сайте (текст Согласия) и на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика» (текст Согласия).