Исследование рабочего процесса сепаратора зерна с цилиндрическими решетами

Решетные сепараторы находят широкое применение в зерноочистительных машинах. Сепарация происходит в процессе перемещения материала по поверхности решета. Относительное перемещение материала обеспечивается различными устройствами, сообщающими решету тот или иной характер движения. Наибольшее распространение получил качающийся решетный стан (грохот), в котором сдвиги зерна по решету происходят за счет инерции. Грохот имеет высокую производительность, однако знакопеременные динамические нагрузки вызывают усталость металла и снижают надежность машин. Сепараторы зерна с цилиндрическими решетами работают без динамических нагрузок и имеют простую конструкцию. Они менее чувствительны к влажности и засоренности очищаемого материала. Однако в процессе сепарации используется лишь 1/4-1/6 часть поверхности цилиндрического решета. Это снижает пропускную способность и ограничивает применение цилиндрических решет. Долю площади поверхности решета, используемую в процессе сепарации, можно увеличить за счет одновременного использования двух цилиндрических решет, которые расположены одно в другом и вращаются в противоположные стороны. Зерновой материал подается на внутреннюю поверхность внутреннего решета и образует подвижный слой, перемещающийся в осевом направлении. В процессе перемещения зерно проходит через отверстия, а крупные примеси сходят с решета. Зерно, прошедшее через отверстия внутреннего решета, благодаря вращению решет в разных направлениях попадает на ту часть наружного решета, которая свободна от образовавшегося подвижного зернового слоя. Определены рациональные режимы совместной работы решет, при которых процесс сепарации на наружном решете начинается сразу после касания зернового материала, прошедшего через отверстия внутреннего решета. Благодаря этому сепарирующая площадь решет увеличивается на 34-57%.

сепаратор, очистка зерна, цилиндрическое решето, вращение решета, площадь сепарации, траектории зерновок, условие прохода