Исследование процесса формоизменений шатунных вкладышей в предотказный период работы транспортно-технологических машин и оборудования

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Обоснование. При эксплуатации транспортно-технологических машин и оборудования наиболее частым отказом является проворачивание шатунных вкладышей коленчатого вала. Предшествующими исследованиями по тракторным, тепловозным и автомобильным дизелям недостаточно раскрыта физическая сущность и механизм проворачивания вкладышей [1, 9, 10].

Цель работы  - исследование  напряженного и деформированного состояния стальной основы шатунных вкладышей коленчатого в качестве исходных и развивающихся факторов процесса, приводящего к отказу.

Материалы и методы. Исследования базируются на анализе многочисленных  работ, посвященных изучению причин проворачивания шатунных вкладышей различных ДВС. В качестве основных материалов использованы методики и результаты, полученные коллективом авторов, по эксплуатационным и  стендовым  исследованиям напряженного состояния и формоизменения шатунных вкладышей по КАМАЗ-740 (8Ч 12/12).

Результаты. Выявлен механизм изменения напряженного состояния и, как следствие, геометрических параметров стальной основы, сопровождающийся формоизменением шатунных вкладышей двигателей КАМАЗ-740. Исследованиями установлено, что возникновение отказа не внезапное. Процесс протекает по определенной закономерности в три этапа. Первый этап характеризуется появлением деформации вкладыша по причине избыточного напряженного состояния; второй этап обусловлен развитием полученных деформаций до критических значений; третий этап – происходит проворачивание шатунного вкладыша из-за полученных деформаций и нарушений условий гидродинамики подшипника. Основным результатом является обоснование требований и условий по  обеспечению стабильности параметров и формы вкладышей при длительной работе двигателя.

Заключение. Знание процесса, приводящего к формоизменению шатунных вкладышей подшипников коленчатого вала, позволяет разрабатывать конструкторско-технологические решения и рекомендации по исключению отказов путем оптимизации параметров вкладышей.

Об авторах

Александр Тихонович Кулаков

КАМАЗ-Автоспорт

Email: alttrak09@mail.ru
ORCID iD: 0000-0002-6443-0136
SPIN-код: 6745-0764

доктор техн. наук, профессор кафедры «Эксплуатация автомобильного транспорта»

Россия, Набережные Челны

Олег Александрович Кулаков

КАМАЗ-Автоспорт

Email: kulakov.o@mail.ru
ORCID iD: 0009-0003-0102-4856
SPIN-код: 8504-0605

главный механик КАМАЗ-Автоспорт

Россия, Набережные Челны

Руслан Флюрович Калимуллин

Набережночелнинский институт (филиал) Казанского федерального университета

Email: rkalimullin@mail.ru
ORCID iD: 0000-0003-4016-2381
SPIN-код: 3492-4311

доктор техн. наук, профессор кафедры «Эксплуатация автомобильного транспорта»

Россия, 423813, Набережные Челны, ул. Шамиля Усманова, д. 18А

Елена Петровна Барыльникова

Набережночелнинский институт (филиал) Казанского федерального университета

Автор, ответственный за переписку.
Email: 692401@mail.ru
ORCID iD: 0000-0002-1457-1598
SPIN-код: 8003-0262

доцент, кандидат техн. наук, доцент кафедры «Эксплуатация автомобильного транспорта»

Россия, 423813, Набережные Челны, ул. Шамиля Усманова, д. 18А

Список литературы

  1. Буравцев Б.К. Качество сборки подшипников коленчатого вала и надежность дизельных двигателей // Автомобильный транспорт. 1982. № 12. С. 41–42.
  2. Буравцев С.К., Буравцев Б.К. Повышение надежности шатунных подшипников коленчатых валов двигателей // Двигателестроение. 1983. № 3. С. 3–7.
  3. Гафиятуллин А.А. Обеспечение работоспособности шатунных подшипников автотракторных дигателей путем создания неразрывности масляного потока. дис. кандидат техн. наук. Саратов, 2005.
  4. Григорьев М.А., Долецкий В.А. Обеспечение надежности двигателей. М.: Изд-во стандартов, 1978.
  5. Суркин В.И., Попов Г.П. Оптимизация параметров шатунного подшипника тракторного дизеля // Двигателестроение. 1984. № 3. С. 41–43.
  6. Денисов А.С., Кулаков А.Т. Анализ причин эксплуатационных разрушений шатунных вкладышей двигателей КамАЗ-740 // Двигателестроение. 1981. № 9. С. 37–40.
  7. Кулаков А.Т. Разработка способа диагностирования шатунных подшипников двигателей и практических рекомендаций для снижения их отказов в процессе эксплуатации (на примере КамАЗ-740). дис. кандидат техн. наук. Саратов, 1986.
  8. Быков В.Г., Салтыков М.А., Горбунов М.Н. Причины необратимых формоизменений тонкостенных вкладышей и пути повышения надежности подшипников ваысоконагруженных дизелей // Двигателестроение. 1980. № 6. С. 54–57.
  9. Быков В.Г., Салтыков М.А., Горбунов М.Н. Новый способ обеспечения стабильности геометрических параметров вкладышей для высоконагруженных подшипников дизелей // Двигателестроение. 1985. № 8. С. 32–36.
  10. Антропов Б.С., Яновский М.А., Нестеров Д.А. Повышение работоспособности подшипников коленчатого вала // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2007. № 12. С. 35–36.
  11. Кулаков А.Т., Сахапов И.А., Кулаков О.А. Диагностирование формоизменений шатунных вкладышей дизельных двигателей // Автотранспортное предприятие. 2008. № 8. С. 47–49.
  12. Патент РФ № 2691259 / 11.06.2019. Бюлл. № 17 Макушин А.А., Кулаков А.Т., Кулаков О.А., и др. Способ определения зазора в шатунном подшипнике коленчатого вала при испытании и диагностике двигателя внутреннего сгорания автомобилей, транспортных и транспортно-технологических машин. Дата обращения: 29.05.2023. Режим доступа: https://yandex.ru/patents/doc/RU2691259C1_20190611

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
2. Рис. 1. Изменение выступания t и распрямления δ от наработки двигателя КамАЗ-740 в стендовых условиях, снижение монтажных напряжений в стальной основе шатунных вкладышей σ со стороны рабочей поверхности.

Скачать (96KB)
3. Рис. 2. Граница устойчивого состояния вкладышей через 200 ч работы на двигателе при исходных значениях выступания t и диаметра Dсв: А–Б — линия устойчивых состояний вкладышей; зона «Х» — зона нежелательных исходных параметров; зона «У» — зона предпочтительных значений исходных параметров.

Скачать (126KB)
4. Рис. 3. Вид шатунных вкладышей после испытаний с характерными натирами в средней части по 3 и 6 цилиндрам (слева 1, справа 8 цилиндр).

Скачать (75KB)
5. Рис. 4. Схема поперечной деформации вкладыша 2 с образованием прогиба ∆: 1 — шатун; 2 — вкладыш; 3 — шейка вала; S — зазор в подшипнике.

Скачать (106KB)
6. Рис. 5. Нарастание среднего остаточного прогиба вкладышей ∆ от наработки.

Скачать (45KB)

© Эко-Вектор, 2023

Creative Commons License
Эта статья доступна по лицензии Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
 


Согласие на обработку персональных данных

 

Используя сайт https://journals.rcsi.science, я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных») даю согласие на обработку персональных данных на этом сайте (текст Согласия) и на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика» (текст Согласия).