Расчет минимально необходимого количества моторного масла на трущихся поверхностях ЦПГ быстроходного дизеля

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Введение. Актуальность темы статьи обусловлена нерешенностью проблемы надежной и экономичной работы форсированных быстроходных поршневых двигателей. Важным аспектом решения этой проблемы является рациональное маслоснабжение цилиндропоршневой группы (ЦПГ).

Цель, задачи и объект исследования. Цель состояла в оценке минимального объема моторного масла, необходимого для гидродинамического режима смазки пары цилиндр – юбка поршня. В работе ставились и решались задачи определения объема моторного масла, способного заполнить: 1) впадины плосковершинной поверхности цилиндра; 2) рельефной поверхности юбки поршня и 3) радиальный зазор указанной выше пары. Объектом исследования являлся быстроходный дизель.

Методы решения. Для расчета объемов масла применяли три разновидности аналитического определения суммарного объема впадин шероховатой поверхности и зазора между сопрягаемыми поверхностями цилиндра и юбки поршня.

Результаты и их обсуждение. Установлено, что расчет на основе известной формулы маслоемкости (метод 1) дает по сравнению с методами 2 и 3, учитывающими реальную геометрию впадин и параметры шероховатости, примерно на 15% завышающий результат оценки объема масла. В результате работы определено преимущество метода 3 по критериям большего обобщения и простоты применения. С помощью метода 3 получено оценочное значение минимально необходимого объема масла для обеспечения гидродинамического режима смазки пары цилиндр – юбка поршня объекта исследования.

Заключение. Полученные в работе аналитические выражения согласно методу 3 могут быть рекомендованы для оптимизации систем смазки ДВС с целью не только снижения потерь на трение и изнашивание, но и минимизации риска появления масляного голодания и повышенного расхода масла на угар.

Об авторах

Сергей Викторович Путинцев

Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана

Автор, ответственный за переписку.
Email: putintsev50@yandex.ru
ORCID iD: 0000-0002-3793-7273
SPIN-код: 3124-0375

доктор технических наук, профессор

Россия, 105005, Москва, 2-я Бауманская ул., д. 5, стр. 1

Сергей Алексеевич Aникин

Военная академия воздушно-космической обороны им. Г.К. Жукова

Email: s.a.anikin@mail.ru

кандидат технических наук, доцент

Россия, Тверь

София Павловна Деменкова

Московский государственный технический университет им. Н.Э. Баумана

Email: at-demenkov0@mail.ru
ORCID iD: 0000-0002-0846-3910
SPIN-код: 6835-5323

бакалавр техники и технологий

Россия, 105005, Москва, 2-я Бауманская ул., д. 5, стр. 1

Софья Сергеевна Стрельникова

Институт машиноведения им. А.А. Благонравова

Email: sofya.s.strelnikova@yandex.ru
ORCID iD: 0000-0003-4787-4605
SPIN-код: 6332-1272

младший научный сотрудник

Россия, Москва

Список литературы

  1. Walch S., Hick H., Edtmayer J., et al. Multimethod concept for continuous wear-analysis of the piston group // SAE Technical Paper. 2018. N 2018-01-0839. doi: 10.4271/2018-01-0839
  2. Tormos B., Martín J., Carreño R., Ramírez L. A general model to evaluate mechanical losses and auxiliary energy consumption in reciprocating internal combustion engines // Tribology International. 2018. Vol. 123. P. 161–179. doi: 10.1016/j.triboint.2018.03.007
  3. Wróblewski E., Finke S., Babiak M. Investigation of friction loss in internal combustion engine of experimental microgeometry piston bearing surface // Journal of KONES. 2017. Vol. 24, N 2. P. 307–313. doi: 10.5604/01.3001.0010.2951
  4. Meng Z., Ahling S., Tian T. Study of the Effects of Oil Supply and Piston Skirt Profile on Lubrication Performance in Power Cylinder Systems // SAE Technical Paper. 2019. N 2019-01-2364. doi: 10.4271/2019-01-2364
  5. Li H., Liu H., Jiang S., Chang J. A study on the oil transport in piston skirt-cylinder liner under fully flooded conditions using improved SPH simulations // Engineering Analysis with Boundary Elements. 2019. Vol. 109, P. 176–186. doi: 10.1016/j.enganabound.2019.09.017
  6. Путинцев С.В., Аникин С.А., Ратников А.С. Аналитико-расчетное сопоставление гладкой и шероховатой поверхностей трения цилиндра поршневого двигателя с позиций гидродинамики и трибологии // Автомобильная промышленность. 2018. № 7. С. 13–17.
  7. Пашкевич В.М., Афаневич В.В. Компьютерное моделирование и анализ маслоемкости поверхности // Вестник Могилевского государственного технического университета. 2006. № 1. С. 198–204.
  8. Кузнецов В.П., Дмитриева О.В. Моделирование и исследование формирования плосковершинного микрорельефа поверхностей трения со смазочными микрокарманами при многоцелевой обработке деталей // Известия Томского политехнического университета. 2011. Т. 319. № 2. С. 35–40.
  9. Минаков А.П., Ящук О.В., Соколов В.Н., Павлович В.П. Аналитический обзор методик определения маслоемкости поверхности зеркала гильзы двигателя внутреннего сгорания // Вестник машиностроения. 1999. № 10. С. 14–16.
  10. Баранов В.Л., Дронов Е.А., Лаврухин В.Н., Третьяков Н.В. Финишная обработка внутренней поверхности цилиндров двигателя внутреннего сгорания // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2016. № 12–2. С. 15–21.
  11. Путинцев С.В., Агеев А.Г. Результаты моделирования деформации юбки поршня быстроходного дизеля от действия гидродинамического давления масла // Двигателестроение. 2015. Т. 261, № 3. С. 18–21.
  12. Митин И.В., Непогодьев А.В. Новый метод измерения испарения масла при испытаниях ДВС // Двигателестроение. 1981. № 8. С. 45–47.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
2. Рис. 1. Иллюстрация основных размеров деталей ЦПГ (а), участвующих в расчетах и учитывающих ПВХ-шероховатость цилиндра (b), регулярный микрорельеф юбки поршня (c), а также протяженность дуги окружности цилиндра, воспринимающей действие боковой силы поршня (d): 1 – цилиндр; 2 – поршень.

Скачать (85KB)
3. Рис. 2. 3D-модель ПВХ-шероховатости на развертке внутренней поверхности цилиндра (а) с участками «узел» (b) и «межузловая канавка» (c): X, Y, Z – координаты в направлении, соответственно, развертки, центральной оси и глубины стенки цилиндра.

Скачать (330KB)
4. Рис. 3. Расчетная схема, на которой (для лучшего представления размеров) показаны два смежных единичных фрагмента ПВХ-шероховатости, для определения объемов масла во впадинах ПВХ-шероховатой внутренней поверхности цилиндра дизеля-прототипа по методу 2 (все линейные размеры здесь и далее на расчетных схемах даны в мм).

Скачать (74KB)
5. Рис. 4. Расчетная схема для определения объемов масла во впадинах ПВХ-шероховатой внутренней поверхности цилиндра дизеля-прототипа по методу 3.

Скачать (65KB)
6. Рис. 5. Дополнительная расчетная схема для определения объема полуканавки.

Скачать (50KB)
7. Рис. 6. Расчетная схема к определению площади и объема масла в зазоре юбка поршня – цилиндр для общего случая произвольного положения поршня в цилиндре: 1 – цилиндр; 2 – юбка поршня.

Скачать (33KB)
8. Рис. 7. Расчетная схема к определению площади и объема впадин (канавок) регулярного микрорельефа на поверхности юбки поршня.

Скачать (31KB)

© Путинцев С.В., Aникин С.А., Деменкова С.П., Стрельникова С.С., 2022

Creative Commons License
Эта статья доступна по лицензии Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
 


Согласие на обработку персональных данных

 

Используя сайт https://journals.rcsi.science, я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных») даю согласие на обработку персональных данных на этом сайте (текст Согласия) и на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика» (текст Согласия).