Термическое окисление наноразмерного диборида тантала

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

В интервале температур 20–1000°С изучена морфология и фазовый состав продуктов окисления TaB2 кислородом воздуха. В изотермических условиях при 450°, 500°, 550°, 600°С определены константы скорости окисления наночастиц TaB2 с диаметром частиц ~70 нм (0.0006, 0.0027, 0.009, 0.015 сек-1 соответственно). Оцененная из температурной зависимости констант скоростей кажущаяся энергия активации реакции окисления наночастиц TaB2 составила 115 ± 6 кДж/моль.

Полный текст

ВВЕДЕНИЕ

Диборид тантала (TaB2) является типичным представителем материалов, пригодных для создания сверхвысокотемпературной керамики с температурой плавления выше 3000°С [1]. Диборид тантала в силу высоких значений температуры плавления, теплопроводности, твердости, прочности, а также высокой стойкостью к износу и окислению, коррозионной устойчивостью в кислых средах рассматривается как один из перспективных компонентов защитных покрытий для изделий, работающих в условиях воздействия высоких температур, агрессивных сред, деформационных нагрузок и т. д. [2–8].

Поскольку наноструктурные материалы обладают уникальными физико-химическими, механическими и др. свойствами, недоступными их микрокристаллическим аналогам, то перевод боридных материалов, включая диборид тантала, в наноструктурное состояние обещает значительное расширение сферы их применения и стимулирует исследования по изучению закономерностей поведения наноразмерных боридов в агрессивных средах [9]. В связи с этим исследования по изучению закономерностей поведения наночастиц TaB2 в агрессивных средах приобретают особую актуальность.

Окисление компактного TaB2 изучено давно и достаточно полно, например [10–12]. В то же время в литературе имеются крайне скудные сведениях о количественных характеристиках процесса термического окисления наноразмерного диборида тантала. Так, в работе [13] для наночастиц TaB2 диаметром ~40 нм оценена температура окисления в 600°С.

Целью настоящей работы является определение количественных параметров процесса термического окисления наноразмерного диборида тантала: константы скорости окисления при различных температурах, энергии активации реакции окисления и установление фазового состава и морфологии продуктов окисления.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Исходные образцы

Наноразмерный TaB2 был получен взаимодействием порошков Ta и B, взятых в соотношении 1:2, в ионном расплаве 50 мол. % NaCl –50 мол. % KCl в реакторе-автоклаве из нержавеющей стали в атмосфере аргона при давлении 0.4 МПа и температуре 750°C по методике [14]. Для приготовления эвтектического расплава NaCl – KCl использовали хлориды натрия и калия квалификации “хч”.

Полученные наночастицы TaB2 по результатам химического и рентгеновского энергодисперсионного (ЭДА) анализов имеют валовый состав TaB1.99O0.02, следов хлорид-ионов и водорода в них не обнаружено. По данным рентгенофазового анализа (РФА) полученные наночастицы диборида тантала кристаллизуются в гексагональной сингонии, пространственная группа P6/mmm (рис. 1а). Параметры элементарной ячейки полученного TaB2 (a = 0.3079 нм, c = 0.3243 нм) близки к данным дифракционной базы ICDD (PDF-2, card 000-75-1047). Средний диаметр наночастиц TaB2, оцененный из результатов измерения удельной поверхности (Sуд = 5 м2/г), составляет ~96 нм, что существенно больше среднего диаметра частиц, оцененного по результатам электронной микроскопии (~70 нм). Это свидетельствует о заметной агломерации первичных наночастиц TaB2.

 

Рис. 1. Дифрактограммы исходных наночастиц TaB2 диаметром ~70 нм (а) и продуктов их окисления кислородом воздуха в изотермическом режиме при температурах ٥00° (б), 550° (в), 600° (г), 650° (д) и 1000°С (е). Символы обозначают TaB2 и Ta2O5 соответственно

 

Методы исследования

РФА исходного диборида тантала и продуктов его термического окисления кислородом воздуха проводили на дифрактометре АДП-2 с использованием монохроматического CuKα – излучения в интервале углов 2θ 20° ÷ 110°.

Термические исследования выполняли методом синхронного термического анализа на термоанализаторе Netzch STA 409 PC Luxx, сопряженным с квадрупольным масс – спектрометром QMS 403 C Aёolos при линейном нагреве образца (навеска 12–15 мг) со скоростью 10 град/мин в потоке воздуха в интервале температур от 20 до 1000°С. Контроль за составом воздуха, используемого для окисления наночастиц TaB2, осуществляли на масс-спектрометре МИ-1201В.

Электронно-микроскопические исследования (СЭМ) и ЭДА проводили на комплексе приборов, состоящем из растрового сканирующего автоэмиссионного электронного микроскопа Zeiss Supra 25 и рентгеноспектральной установки INCA x-sight. Электронно-микроскопические изображения получали при низких ускоряющих напряжениях электронного пучка (4 кВ). При таких ускоряющих напряжениях вклад в регистрируемый сигнал от подложки минимален либо отсутствует. ЭДА осуществляли при ускоряющем напряжении 8 кВ.

ИК спектры неполного внутреннего отражения (НПВО) в диапазоне от 500 до 4000 см–1 получены с использованием спектрометра Vertex 70V, оборудованного приставкой для съемки спектров отражения.

Рентгеновские фотоэлектронные спектры (РФЭС) регистрировали на спектрометре фирмы Specs с анализатором. Спектры возбуждали излучением Mg Kα (hn = 1253.6 эВ). При съемке спектров вакуум в камере спектрометра составлял 4·10–7 Па. Мощность источника составляла 225 Вт.

Удельную поверхность наночастиц TaB2 находили по величине низкотемпературной адсорбции криптона после удаления из твердой фазы летучих примесей в вакууме 1.33·10–3 Па при 100°С и рассчитывали по методу Брунауэра-Эммета-Теллера (БЭТ). Площадь, занимаемую адсорбированной молекулой криптона, принимали равной 19.5·10–20 м2 [15].

Содержание бора, тантала и хлора определяли по стандартным аналитическим методикам, а также с помощью ЭДА. Содержание водорода, азота и кислорода определяли на CHNS/O – элементном анализаторе Vario EL cube Elementar.

МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА

Изотермическое окисление образцов TaB2 при температурах 450° – 650°С проводили в трубчатом кварцевом реакторе, нагреваемом электропечью. Образцы (навеска ~200 мг) помещали в кварцевую чашечку, подвешенную на кварцевой пружине. Изменение массы образца фиксировали с помощью дифференциально-трансформаторного датчика чувствительностью 1 В/грамм. Для записи изменения массы во времени использовали АЦП ZET220 и программный пакет ZetLab. Частота регистрации составляла 1 Гц. Температуру поддерживали с помощью терморегулятора ПТ200 с точностью ±2°С, датчиком служила ХА термопара. При записи изотерм образец первоначально нагревали до температуры опыта в потоке аргона, а затем переключали поток с аргона на воздух. Скорость потока воздуха через реактор составляла 50 мл/мин. Степень превращения рассчитывали исходя из реакции окисления TaB2:

2TaB2 + 5.5O2 = Ta2O5 + 2B2O3. (1)

Изотермическое окисление образцов TaB2 при температуре 1000°С проводили в камерной электропечи сопротивления СНОЛ – 6/12. Время выдержки при заданной температуре составляло 60 мин. Погрешность измерения температуры не превышала ±5°С.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

В интервале температур 623–1173 K реакция (1) характеризуется высокой термодинамической вероятностью протекания с образованием пентаоксида тантала и оксида бора в конденсированном состоянии (табл. 1.). Термодинамические данные для TaB2 взяты из работы [16], данные остальных веществ – из справочника NIST Chemistry Webbook [17]. Реакция (1) является экзотермической. Расчеты изменения энергии Гиббса говорят о том, что реакция (1) в данном температурном интервале энергетически выгодна. Термодинамические расчеты состояния системы с исходным мольным составом Ta = 1, B = 2, O = 5.5 в температурном интервале 400°–1000°С и атмосферном давлении в программе АСТРА-4 [18, 19] показали, что практически единственными равновесными продуктами в конденсированной фазе являются B2O3 и Ta2O5. Равновесные концентрации низших оксидов бора и тантала, а также кислорода, пренебрежимо малы.

 

Таблица 1. Температурные зависимости изменения энтальпии, энтропии и изобарно-изотермического потенциала реакции (1)

Т, К

DН,

кДж/моль

DS

Дж/моль•К

DG,

кДж/моль

623

–4117

–946

–3528

673

–4100

–942

–3467

723

–4083

–938

–3405

773

–4015

–864

–3347

823

–3995

–858

–3289

873

–3975

–852

–3232

923

–3955

–846

–3174

973

–3935

–841

–3117

1023

–3915

–836

–3060

1073

–3895

–832

–3003

1123

–3875

–827

–2946

1173

–3854

–823

–2889

 

На рис. 2 приведены результаты термического анализа реакции окисления кислородом воздуха наночастиц TaB2 в политермическом режиме при линейном нагреве от 20°С до 1000°С. Начало окисления наночастиц TaB2 зафиксировано при температуре 464°С. За температуру начала окисления TaB2 была принята температура, при которой масса образца увеличивалась на 0.1%. На кривой ДТА наблюдаются два экзотермического эффекта при 602° и 655°С, связанных с образованием оксидов тантала и бора по реакции (1). По данным РФА и СЭМ в продуктах окисления TaB2 при температуре 500°С фаз Ta2O5 и B2O3 не обнаружено (рис. 1 б, рис. 4 б), хотя прирост массы образцов заметен (рис. 2, рис. 5). При окислении образцов TaB2 при 550°, 600°, 650°С обнаружены только пентаоксид тантала и непрореагировавщий диборид тантала (рис. 1 в, г, д; рис. 4 в, г, д). При полном окислении TaB2 по реакции (1) расчетное увеличение массы образцов должно составлять 43.44%. В политермическом и изотермическом режимах при нагревании образцов до 1000°С изменение массы образцов составляло именно это значение (рис. 2), а по данным РФА в продуктах окисления обнаружен только Ta2O5 (рис. 1 е; рис. 4 е). Образующаяся по реакции (1) фаза B2O3, вероятно, является рентгеноаморфной.

 

Рис. 2. Результаты термического анализа окисления кислородом воздуха наночастиц TaB2 диаметром ~70 нм в политермическом режиме от 20° до 1000°С.

 

На рис. 3 представлен РФЭ – спектр уровня B1s продуктов окисления наночастиц TaB2 после изотермической обработки при температуре 1000°С. Положение пика B1s (194.2 эВ) указывает на присутствие в продуктах окисления борного ангидрида или борной кислоты [20, 21]. ИК–спектр продуктов окисления наночастиц TaB2 практически идентичен спектру борного ангидрида [22] и в нем отсутствуют колебания, характерные для H3BO3 (3200, 1450 и 1196 см–1) [23], что указывает на присутствие в продуктах окисления борного ангидрида B2O3.

 

Рис. 3. РФЭС уровня B1s продуктов окисления кислородом воздуха наночастиц TaB2 диаметром ~70 нм, подвергнутых изотермическому отжигу при 1000°С.

 

По данным РФА, ЭДА и химического анализа, в продуктах окисления наночастиц TaB2, вплоть до 1000°С азотсодержащих производных тантала и бора не обнаружено.

На рис. 4 приведены электронные микрофотографии продуктов окисления наночастиц TaB2 с размером частиц ~70 нм в изотермических условиях при 500 (б), 550 (в), 600 (г), 650 (д) и 1000°С (е) после выдержки при указанных температурах в течение 90 минут. По сравнению с исходным состоянием (рис. 4а) заметно явное изменение морфологии и размера наночастиц, что является результатом протекания реакции (1). На рис. 5 представлены кинетические кривые окисления наночастиц TaB2 с размером частиц ~70 нм в изотермических условиях при температурах 450°, 500°, 550° и 600°С. Кинетические кривые описываются уравнением Авраами–Ерофеева:

[–ln(1 – a)] 1/n = kt,

где а – степень превращения, k – константа скорости, t – время. Величина n составила 1/2, что характерно для гетерогенных процессов “газ – твердое тело”. Кинетические кривые характеризуются явно выраженной нелинейностью – после резкого изменения массы в начальный период времени в дальнейшем наблюдается “торможение” реакции окисления наночастиц TaB2. Константы скорости реакции окисления наночастиц диборида тантала в температурном интервале 450°–600°C определяли по наклону начальных участков кинетических кривых в координатах –ln(1-a) – t1/2 (табл. 2). Кажущаяся энергия активации, найденная из температурной зависимости констант скоростей, оказалась равна 115 ± 6 кДж/моль.

 

Рис. 4. Электронные микрофотографии исходных наночастиц TaB2 диаметром ~70 нм (а) и продуктов их окисления кислородом воздуха в изотермическом режиме при температурах 500°С (б), 550°С (в), 600°С (г), 650°С (д) и 1000°С (е).

 

Рис. 5. Зависимость степени превращения в реакции (1) от времени окисления наночастиц TaB2 диаметром ~70 нм при температурах 450°С (1), 500°С (2), 550°С (3), 600°С (4).

 

Таблица 2. Константы скорости реакции окисления наночастиц TaB2 диаметром ~70 нм кислородом воздуха при различных температурах

t, °C

K, сек–1

600

0.015

550

0.009

500

0.0027

450

0.0006

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведен термодинамический анализ реакции окисления TaB2 кислородом воздуха в интервале температур 450°–1000°С. В этом интервале температур определена морфология и фазовый состав продуктов окисления наноразмерного диборида тантала с диаметром частиц ~70 нм. При 450°, 500°, 550°, 600°С определены константы скорости окисления наночастиц TaB2 (0.0006, 0.0027, 0.009, 0.015 сек–1 соответственно). Оцененная из температурной зависимости констант скоростей кажущаяся энергия активации реакции окисления наночастиц TaB2 составила 115 ± 6 кДж/моль.

ФИНАНСИРОВАНИЕ

Работа выполнена при поддержке Министерства науки и высшего образования РФ в рамках темы Государственного задания ФИЦ ПХФ и МХ РАН (рег. номер 124013000) с использованием оборудования АЦКП ФИЦ ПХФ и МХ РАН.

×

Об авторах

А. А. Винокуров

Федеральный исследовательский центр проблем химической физики и медицинской химии РАН

Email: ssp@icp.ac.ru
Россия, Черноголовка

Н. Н. Дремова

Федеральный исследовательский центр проблем химической физики и медицинской химии РАН

Email: ssp@icp.ac.ru
Россия, Черноголовка

Г. В. Калинников

Федеральный исследовательский центр проблем химической физики и медицинской химии РАН

Email: ssp@icp.ac.ru
Россия, Черноголовка

С. Е. Надхина

Федеральный исследовательский центр проблем химической физики и медицинской химии РАН

Email: ssp@icp.ac.ru
Россия, Черноголовка

С. П. Шилкин

Федеральный исследовательский центр проблем химической физики и медицинской химии РАН

Автор, ответственный за переписку.
Email: ssp@icp.ac.ru
Россия, Черноголовка

Список литературы

  1. Silvestroni L., Guiccianli S., Melandri C. et al. // J. Eur. Ceram. Soc. 2012. V. 32. P. 97.
  2. Серебрякова Т.И., Неронов В.А., Пешев П.Д. // Высокотемпературные бориды. Челябинск: Металлургия. 1991. С. 368.
  3. Motojima S., Sugiyama K. // J. Mater. Sci. 1979. V. 14. P. 2859.
  4. Yeh C. L., Huang Y. S. // Ceram. Int. 2014. V. 40. P. 2593.
  5. Musa C., Orrῠ R., Licheri R. et al. // Mater. Lett. 2011. V. 65. P. 3080.
  6. Carenco S., Portehault D., Boissiere C. et al. // Chem. Rev. 2013. V. 113. № 10. P. 7981.
  7. Прохоров А.М., Лякишев Н.П., Бурханов Г.С., Дементьев В.А. // Неорган. материалы. 1996. Т. 32. № 11. С. 1365.
  8. Кугай Л.Н., Назарчук Т.Н. // Порошковая металлургия. 1971. № 3. С. 51.
  9. Andrievski R.A., Khatchoyan A.V. // Nanomaterials in Extreme Environments. Fundamentals and Applications. Heidelberg: Springer. 2016. P.107.
  10. Войтович Р.Ф., Пугач Э.А. // Порошковая металлургия. 1975. № 3. С.70.
  11. Лавренко В.А., Глебов Л.А. // Журн. физ. химии. 1974. Т. 48. № 10. С. 2449.
  12. Nowotny H., Benesovsky F., Kieffer R. // Z. Metallkunde. 1959. V. 50. № 7. C. 417.
  13. Ma J., Du Y.A. // Chemistry Letters. 2008. V. 37. № 5. P. 510.
  14. Винокуров А.А., Ковалев Д.Ю., Нигматуллина Г.Р. и др. // Неорган. материалы. 2023. Т. ٥٩. № ٦. С. ٥٩٧.
  15. Экспериментальные методы в адсорбции и молекулярной хроматографии // Под ред. Киселева А.В. и Древинга В.П. М.: Изд. МГУ. 1973. 447 с.
  16. Болгар А.С., Блиндер А.В. // Порошковая металлургия. 1989. № 2. С. 62.
  17. Donald R., Burgess Jr. // Thermochemical Data in NIST Chemistry WebBook, NIST Standard Reference Database Number 69, Eds. P.J. Linstrom and W.G. Mallard, National Institute of Standards and Technology, Gaithersburg MD, 20899.
  18. Синярев Г.Б., Васолин Н.А., Трусов Б.Г. и др. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов. / М.: Наука, 1982. 263 с.
  19. Трусов Б.Г. Дисс. докт. техн. наук. М.: МГТУ. 1984. 292 c.
  20. Joyner D.J. and Hercules D.M. // J. Chem. Phys. 1980. V. 72. № 2. P. 1095.
  21. Ong C.W., Huang H., Zheng B. et al. // J. Appl. Phys. 2004. V. 95. № 7. P. 3527.
  22. Сидоров Т.А., Соболев Н.Н. // Оптика и спектроскопия. 1958. Т. 4. № 1. С. 9.
  23. Bethell D.E. and Sheppard N. // Trans. Faraday Soc. 1955. V. 51. P. 9.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
2. Рис. 1. Дифрактограммы исходных наночастиц TaB2 диаметром ~70 нм (а) и продуктов их окисления кислородом воздуха в изотермическом режиме при температурах ٥00° (б), 550° (в), 600° (г), 650° (д) и 1000°С (е). Символы обозначают TaB2 и Ta2O5 соответственно

Скачать (294KB)
3. Рис. 2. Результаты термического анализа окисления кислородом воздуха наночастиц TaB2 диаметром ~70 нм в политермическом режиме от 20° до 1000°С.

Скачать (118KB)
4. Рис. 3. РФЭС уровня B1s продуктов окисления кислородом воздуха наночастиц TaB2 диаметром ~70 нм, подвергнутых изотермическому отжигу при 1000°С.

Скачать (28KB)
5. Рис. 4. Электронные микрофотографии исходных наночастиц TaB2 диаметром ~70 нм (а) и продуктов их окисления кислородом воздуха в изотермическом режиме при температурах 500°С (б), 550°С (в), 600°С (г), 650°С (д) и 1000°С (е).

Скачать (825KB)
6. Рис. 5. Зависимость степени превращения в реакции (1) от времени окисления наночастиц TaB2 диаметром ~70 нм при температурах 450°С (1), 500°С (2), 550°С (3), 600°С (4).

Скачать (96KB)

© Российская академия наук, 2024

Согласие на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика»

1. Я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных»), осуществляя использование сайта https://journals.rcsi.science/ (далее – «Сайт»), подтверждая свою полную дееспособность даю согласие на обработку персональных данных с использованием средств автоматизации Оператору - федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский центр научной информации» (РЦНИ), далее – «Оператор», расположенному по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А, со следующими условиями.

2. Категории обрабатываемых данных: файлы «cookies» (куки-файлы). Файлы «cookie» – это небольшой текстовый файл, который веб-сервер может хранить в браузере Пользователя. Данные файлы веб-сервер загружает на устройство Пользователя при посещении им Сайта. При каждом следующем посещении Пользователем Сайта «cookie» файлы отправляются на Сайт Оператора. Данные файлы позволяют Сайту распознавать устройство Пользователя. Содержимое такого файла может как относиться, так и не относиться к персональным данным, в зависимости от того, содержит ли такой файл персональные данные или содержит обезличенные технические данные.

3. Цель обработки персональных данных: анализ пользовательской активности с помощью сервиса «Яндекс.Метрика».

4. Категории субъектов персональных данных: все Пользователи Сайта, которые дали согласие на обработку файлов «cookie».

5. Способы обработки: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (доступ, предоставление), блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

6. Срок обработки и хранения: до получения от Субъекта персональных данных требования о прекращении обработки/отзыва согласия.

7. Способ отзыва: заявление об отзыве в письменном виде путём его направления на адрес электронной почты Оператора: info@rcsi.science или путем письменного обращения по юридическому адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А

8. Субъект персональных данных вправе запретить своему оборудованию прием этих данных или ограничить прием этих данных. При отказе от получения таких данных или при ограничении приема данных некоторые функции Сайта могут работать некорректно. Субъект персональных данных обязуется сам настроить свое оборудование таким способом, чтобы оно обеспечивало адекватный его желаниям режим работы и уровень защиты данных файлов «cookie», Оператор не предоставляет технологических и правовых консультаций на темы подобного характера.

9. Порядок уничтожения персональных данных при достижении цели их обработки или при наступлении иных законных оснований определяется Оператором в соответствии с законодательством Российской Федерации.

10. Я согласен/согласна квалифицировать в качестве своей простой электронной подписи под настоящим Согласием и под Политикой обработки персональных данных выполнение мною следующего действия на сайте: https://journals.rcsi.science/ нажатие мною на интерфейсе с текстом: «Сайт использует сервис «Яндекс.Метрика» (который использует файлы «cookie») на элемент с текстом «Принять и продолжить».