Защита от кислотной коррозии сталей Ст3 и 10Х18Н10Т ингибиторами на основе экстрактов древесной коры
- Authors: Школьников Е.В.1
-
Affiliations:
- Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет им. С.М. Кирова (ФГБОУ ВО СПбГЛТУ)
- Issue: Vol 60, No 3 (2024)
- Pages: 324-336
- Section: ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ЗАЩИТЫ МАТЕРИАЛОВ
- URL: https://ogarev-online.ru/0044-1856/article/view/271326
- DOI: https://doi.org/10.31857/S0044185624030116
- EDN: https://elibrary.ru/MCVCZJ
- ID: 271326
Cite item
Full Text
Abstract
Гравиметрическим и электрохимическим методами впервые исследовано влияние температуры и состава ингибирующих композиций на основе водных экстрактов коры осины (ЭКО), ели (ЭКЕ) и сосны (ЭКС) на коррозию углеродистой стали Ст3 в 2М серной кислоте, используемой для травления стальных изделий, и аустенитной стали 10Х18Н10Т в 1.4 М соляной кислоте, применяемой с добавкой ингибитора для промывки и химической очистки варочного и теплообменного оборудования. Получены и проанализированы новые данные по кинетике и механизму кислотной коррозии исследованных сталей. Показано, что при одинаковом содержании 1 г·л–1 ингибирующее действие Z водоэкстрактивных веществ (ВЭВ) древесной коры на кислотную коррозию сталей увеличивается в ряду ЭКС < ЭКЕ < ЭКО, а также при повышении концентрации ВЭВ до 4.0 г·л–1 и температуры от 20° до 60°С, при смешении экстрактов коры разных видов и еще значительнее (Z = 90–97%) при введении в водные экстракты синергистов гекcаметилентетрамина или йодида калия.
Full Text
ВВЕДЕНИЕ
Суммарные расходы на коррозию в настоящее время составляют в ряде развитых стран от 3 до 6% валового внутреннего продукта [1]. Для снижения ущерба от коррозии технологического оборудования для химической переработки древесины рекомендованы различные методы [2], включая мониторинг содержания активаторов коррозии [3] и ингибирование кислотных сред недорогими, взрыво- и экологически безопасными композициями на основе водных экстрактов коры осины [4]. Использование ингибиторов совместно с пенообразователями позволяет уменьшить расход кислоты и потери металла при травлении, предохранить металл от водородной хрупкости и улучшить условия труда. При повышении температуры защитное действие большинства ингибиторов падает [5]. В работе [6] показана эффективность экстрактов еловой и сосновой коры как ингибиторов коррозии нефтепромыслового оборудования из стали Ст20 в пластовых водах. Нефтегазодобывающая промышленность предъявляет к ингибиторам коррозии дополнительное требование устойчивости защитного действия в присутствии сероводорода и диоксида углерода [7].
В последнее десятилетие проводятся интенсивные поисковые исследования эффективных биоразлагаемых ингибиторов на основе экстрактов коры деревьев различных пород, листьев зеленых растений и другого возобновляемого растительного сырья [8, 9]. Обнаружена корреляция между степенью ингибирования кислотной коррозии малоуглеродистых сталей и содержанием танинов в экстрактах коры ели и сосны [6]. Противокоррозионное действие ингибиторных композиций на растительной основе может быть усилено (синергизм) введением в экстракт других фитохимических веществ или специально подобранными химическим добавками.
Природные экстрактивные вещества применяются для снижения коррозии металлов и сплавов в разбавленных растворах сильных кислот. Изопропанольные экстракты еловой и сосновой коры или хвои оказывают высокое защитное действие на низкоуглеродистую сталь Ст3 в 1М растворе H2SO4 при температуре 20°С, однако при нагревании наблюдается снижение ингибирующей способности экстрактов [10]. В концентрированных растворах минеральных кислот преимущественно используются синтетические органические ингибиторы, содержащие линейные и циклические полярные функциональные группы c гетероатомами O, S или N, ароматическими кольцами, π-электронами в тройных и сопряженных двойных связях или неподеленными электронами как центрами физической или химической адсорбции на металле и сплаве. Согласно данным [11], в 1М растворе НСl эффективность ингибирования коррозии углеродистой стали функциональными группами уменьшается в ряду -NH2> -ОН> -СНО> -СООН.
Систематические исследования на кафедре химии Санкт-Петербургского лесотехнического университета показали перспективность комплексной химической переработки древесной коры с получением ингибиторов коррозии, а также дубителей, поверхностно-активных веществ, удобрений (компостов) или топливных брикетов [4, 7, 12]. Согласно работе [13], водоэкстрактивные вещества еловой коры (1.5 г·л–1) в 7–8 раз замедляют коррозию стали 10Х17Н13М2Т в 10% растворах муравьиной и уксусной кислот соответственно при 50° и 90°С.
Для настоящего исследования выбраны широко используемые углеродистая сталь марки Ст3 и аустенитная нержавеющая сталь 10Х18Н10Т. Сталь Ст3 – универсальный конструкционный материал с хорошей прочностью, пластичностью и свариваемостью. Сталь 10Х18Н10Т применяется для плакирования биметаллических котлов целлюлозного производства, при изготовлении химических реакторов и сварных конструкций в агрессивных средах[14]. Возможность увеличения ингибиторного эффекта изменением породного состава древесной коры, минеральными и органическими добавками, а также кинетика и механизм ингибирования коррозии сталей в сильных кислотах изучены недостаточно.
Цель работы – гравиметрическое и электрохимическое исследование влияния температуры и состава ингибирующих композиций на основе водных экстрактов коры осины (ЭКО), ели (ЭКЕ) и сосны (ЭКС) на скорость и механизм коррозии углеродистой стали Ст3 в 2М серной кислоте (17.4 мас. %), используемой для травления стальных изделий, и аустенитной стали 10Х18Н10Т в 1.4 М соляной кислоте (5.0 мас. %), применяемой с добавкой ингибитора для промывки и химической очистки варочных котлов целлюлозного производства, гидролизных и теплообменных аппаратов.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Использовали листовую сталь Ст3, или Ст3Гсп (состав в %: Fe от 97. 75, С 0.14–0.22, Si 0.15–0.3, Mn 0.4–0.65, Ni до 0.3, S до 0.05, Р до 0.04, Cr до 0.3, N до 0.008, Сu до 0.3, As до 0.08, ГОСТ 380–2005) и сталь 10Х18Н10Т(состав в %: Fe от 67, C до 0.10, Cr 17–19, Ni 10–11, Mn 1–2, Ti до 0.8, Si до 0.8, Р до 0.035, S до 0. 0.02, ГОСТ 11068). Коррозионные испытания1 сталей проводили на шлифованных прямоугольных пластинах размером соответственно 2×20×30 и 2×15×30 мм, нарезанных из холоднокатаного листового проката (ПАО “Северсталь”), с отверстием диаметром 2.5 мм для подвешивания. Растворы 2М H2SO4 и 1.4М HCl готовили из концентрированных кислот “чда” ( АО “Крезол”) и дистиллированной воды с контролем концентрации титрованием стандартным 1М раствором NaOH квалификации “хч” (АО “Ленреактив”). Среднюю скорость равномерной сплошной коррозии K 3–5 шлифованных и обезжиренных ректификованным этанолом стальных пластин, подвешенных на стеклянных крючках в кислоте в закрытых химических стаканах (в соотношении 5мл кислоты на 1 см2 поверхности образцов), определяли гравиметрическим способом с использованием электронных микровесов ВСЛ–60/0.1A(ГК “Невские весы”) по стандартной методике. Продукты коррозии с поверхности сталей снимали мягким или жестким ластиком.
Для приготовления ингибирующих композиций использовали в основном свежие водные экстракты образцов коры, полученных сухой осенней окоркой спелых деревьев (80–100 лет) осины обыкновенной Pоpulus trеmula L. (ЭКО), ели Picea excelsa (ЭКЕ), сосны обыкновенной Pinus sylvestris L. (ЭКС) Лисинского лесхоза Ленинградской области.
Измельченную на молотковой мельнице, фракционированную на ситах и высушенную на воздухе древесную кору (луб и корка, l = 3–5 мм) обрабатывали в стеклянных колбах с обратным холодильником или в стальных автоклавах дистиллированной водой при гидромодуле 5 и температуре 100°C в течение 8 ч. В этих условиях из древесной коры извлекаются такие водоэкстрактивные вещества (ВЭВ) как танины, англ. тannin (гидролизуемые галлотанины и эллаготанины, конденсированные танины), моно- и дисахариды, гликозиды, крахмал, арабиногалактан, камеди и пектины [13, 15]. Кроме чистой воды, в качестве экстрагента испытывали кислый раствор 0.1%Н2SO4 (pH исх = 2), свежие слабощелочные водные растворы 0,01М Na2B4O7(pH исх = 9.2), 0.033М Na2SO3(pH исх= 9.3) или 0.1 М Na2HPO4(pHисх = 9.9).
Плотность фильтрованных экстрактов определяли с помощью ареометра, водородный показатель рН с использованием лабораторного рН-метра-милливольтметра рН-673 (НПО “Аналитприбор”), сухой остаток гравиметрическим методом и органические кислоты потенциометрическим титрованием до рН 8.5. При кипячении в воде коры сосны, ели и осины в течение 8 ч при гидромодуле 5 выход ВЭВ составлял ~12, 20 и 30% массы абсолютно сухой коры (а.с.к.) соответственно. Согласно данным [15–16], из исследованных видов древесной коры именно осиновая кора содержит наибольшее количество экстрактивных веществ. Упаренные до 25 – 50% сухих веществ однородные коричневые экстракты плотностью 1.15–1.30 г·см–3 и рН 3.5–4.0 содержали с учетом данных [15–17] танины (до 6%), D-ксилозу, D –глюкозу, галактозу, L-арабинозу и другие моносахариды (в сумме до 7%), органические кислоты (до 2% массы а.с.к.). Одинаковую общую концентрацию сухих ВЭВ коры 0.5 и 1.0 г·л–1 обеспечивали введением соответственно 2.0 и 4.0 г 25% экстракта в 1 л кислоты. Общая концентрация ВЭВ везде в настоящей работе указана в пересчете на сухие вещества экстрактов. Для повышения антикоррозионной эффективности экстрактов коры исследовали влияние добавки к экстрактам хлористого натрия “чда”, йодистого калия “чда” (Челекенский химзавод) или уротропина технического (СН2)6N4 (“АО РЕАХИМ”), часто используемого в патентах [18, 19] в качестве синергиста комбинированных ингибиторов кислотной коррозии.
Электрохимическое исследование ингибирования коррозии стальных пластин, подготовленных в соответствии с ГОСТ 9.514–99, проводили на потенциостатах П-5848 и П5827М (производство России) методом построения поляризационных кривых в динамическом режиме со скоростью 24 мВ·мин–1 и в статическом режиме с выдержкой 5 мин при заданном потенциале в области малых (до ±10 мВ) и больших поляризаций (до ±1200 мВ). Использовали стандартную электрохимическую ячейку ЯЭС-1 с разделенными катодным и анодным электролитами, исследуемый стальной электрод, насыщенный хлоридсеребряный электрод сравнения и платиновый электрод для измерения и регулирования электрического тока. Стальные электроды перед каждым опытом зачищали тонкозернистой наждачной шкуркой 00, обезжиривали ректификованным этанолом, промывали дистиллированной водой и подвергали катодной обработке при потенциале –1.0 В (н.в.э.) в течение 3–5 мин. Нерабочую поверхность стальных электродов покрывали изолирующим лаком. Заданную температуру поддерживали с точностью ±1°С циркуляцией воды через “рубашку” электрохимической ячейки с использованием ультратермостата Zeamil-Horyzont UTU-2/77.
Стационарный потенциал коррозии Екор сталей определяли по стандартной методике при равенстве катодной и анодной плотности тока без внешней поляризации.
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
Определение средней скорости коррозии K ( г·м–2·ч–1) проводили по формуле
, (1)
где – потеря массы(г) образца за время (ч), S– площадь поверхности (6–12·10–4 м2). Из экспериментальных данных гравиметрического определения средней скорости коррозии сталей по формуле(1) без ингибитора (K0) и с ингибитором (Ki) рассчитали защитное действие Z (%)
Z = 100(K0 – Ki)/K0 (2)
и ингибиторный эффект .
Гравиметрическое исследование травления углеродистой стали Ст3 в 2М растворе H2SO4 (80°С, 1ч) показало, что взятые в отдельности добавки (3 г·л–1) чистых реактивов танина, арабиногалактана, галактозы, маннита, пирокатехина, ксилозы, глюкозы и мальтозы(АО “Ленреактив”) обладают существенным антикоррозионным дейcтвием Z, равным соответственно 44, 44, 45, 56, 60, 62, 73 и 74% (K0 = 800 ±12 г·м–2·ч–1 ).
Из предварительно испытанных нами для стали 10Х18Н10Т в 5%-й соляной кислоте (60°С, 1ч) отдельных добавок (1 г·л–1) AlCl3, NiSO4, KBr, KI, лигносульфоната натрия, танина, карбамида и уротропина с ингибиторным эффектом γ соответственно 1.1, 1.3, 2.2, 3.4, 1.5, 2.0, 2.1 и 2.2 к экстракту коры осины (ЭКО, 2 г·л–1) как ингибитору коррозии стали (γ =1.7) наибольший синергизм показали добавки уротропина или йодида калия с ингибиторным эффектом композиции соответственно 6 или 23.
Согласно кинетическому исследованию [17], при обработке коры кипящей водой на первой стадии преобладает диффузионно контролируемый физический процесс экстрагирования танинов, свободных сахаров и других ВЭВ. При увеличении времени водной обработки или при повышении температуры возрастает вклад второй стадии с энергоемкими химическими превращениями преимущественно гидролиза танинов и углеводов с накоплением редуцирующих веществ и органических кислот, однако без существенного увеличения антикоррозионного действия Z. Величина Z не изменялась заметно также при хранении экстрактов в закрытых колбах из темного стекла в течение 30 суток при 20 – 25°С. С добавкой NaCl 1 г·л–1 50% водный экстракт коры осины сохранял в этих условиях защитное действие ~85% на сталь Ст3 в растворах 2М H2SO4 и 4М HCl в течение года.
Влияние ингибиторов и температуры на коррозию стали Ст3 в 2М растворе H2SO4
Из данных табл.1 следует, что при одинаковой концентрации (1 г·л–1) ВЭВ древесной коры оказывают по гравиметрическим данным на сталь Ст3 защитное действие Z , равное 52–60% при 20°С. Отдельно взятые добавки экстрактов коры ЭКЕ или ЭКО практически не влияют на потенциал электрохимической коррозии Екор при 20 и 80°С (табл. 1–2), но уменьшают в 2–3 раза скорость анодного процесса (ia) растворения стали и катодного процесса (ik) выделения водорода из серной кислоты, поддерживая сталь Ст3 при анодной поляризации в состоянии частичной пассивации в области потенциалов(+350–500 мВ, н.в.э.) при 20°С (рис.1, кривые 1 и 3). Ингибирующее действие ЭКС проявляется в катодном процессе водородной деполяризации и в снижении гравиметрически определенной средней скорости коррозии K в 2.6 раза при 20°С (табл. 1) и в 2 раза при 80°С(табл. 2).
Таблица 1. Влияние ингибирующих добавок на потенциал коррозии Екор и параметры защиты углеродистой стали Ст3 в 2М H2SO4 при 20оС
Ингибирующие добавки (в пересчете на сухие вещества) | –Екор. ± 2 мВ (н.в.э.) | K ± 0.3, г·м–2·ч–1 | Z, % | γ |
– | 205 | 10.9 | – | – |
1 г·л–1 ЭКС | 205 | 4.2 | 61 | 2.6 |
1 г·л–1 ЭКЕ | 204 | 5.2 | 52 | 2.1 |
1 г·л–1 ЭКО | 203 | 4.7 | 56 | 2.3 |
0.5 г·л–1 ЭКС + 0.5 г·л–1 ЭКЕ | 205 | 3.8 | 65 | 2.9 |
0.5 г·л–1 ЭКС + 0.5 г·л–1 ЭКО | 204 | 2.9 | 74 | 3.8 |
0.5 г·л–1 ЭКЕ + 0.5 г·л–1 ЭКО | 203 | 1.9 | 82 | 5.6 |
1 г·л–1 NaCl | 250 | 5.7 | 47 | 1.9 |
1 г·л–1 ЭКС + 1 г·л–1 NaCl | 230 | 2.4 | 78 | 4.5 |
0.5 г·л–1 ЭКС +0.5 г·л–1 ЭКЕ + 1 г·л–1 NaCl | 210 | 2.2 | 80 | 5.0 |
0.5 г·л–1 ЭКС +0.5 г·л–1 ЭКО + 1 г·л–1 NaCl | 205 | 1.7 | 84 | 6.4 |
0.5 г·л–1 ЭКЕ + 0.5 г·л–1 ЭКО + 1 г·л–1 NaCl | 200 | 2.4 | 79 | 4.6 |
1 г·л–1(СН2)6N4 | 190 | 2.6 | 76 | 4.2 |
0.5 г·л–1 ЭКЕ + 0.5 г·л–1 ЭКО + 1 г·л–1(СН2)6N4 | 185 | 0.31 | 97 | 35 |
Таблица 2. Влияние ингибирующих добавок на потенциал коррозии Екор и параметры защиты углеродистой стали Ст3 в 2М H2SO4 при 80оС
Ингибирующие добавки (в пересчете на сухие вещества) | –Екор. ± 3 мВ (н.в.э.) | K ± 0.3 г·м–2·ч–1 | Z, % | γ |
– | 250 | 600 | – | – |
1 г·л–1 ЭКС | 247 | 300 | 50 | 2.0 |
1 г·л–1 ЭКЕ | 245 | 230 | 62 | 2.6 |
1.5 г·л–1 ЭКЕ | 244 | 207 | 65 | 2.9 |
1 г·л–1 ЭКО | 245 | 180 | 70 | 3.3 |
1 г·л–1 танина С76Н52О46 | 244 | 333 | 44 | 1.8 |
1 г·л–1 NaCl | 260 | 360 | 41 | 1.7 |
1 г·л–1 ЭКС +1 г·л–1 NaCl | 250 | 100 | 84 | 6.0 |
1 г·л–1 ЭКЕ +1 г·л–1 NaCl | 248 | 60 | 90 | 10 |
1 г·л–1 ЭКO + 1 г·л–1 NaCl | 247 | 50 | 92 | 12 |
0.5 г·л–1 ЭКС +0.5 г·л–1 ЭКЕ +1 г·л–1 NaCl | 240 | 75 | 88 | 8.0 |
0.5 г·л–1 ЭКЕ +0.5 г·л–1 ЭКО +1 г·л–1 KI | 230 | 38 | 94 | 16 |
Антикоррозионное действие Z и соответственно ингибиторный эффект экстрактов древесной коры заметно зависят от породного состава дерева и увеличиваются при введении смешанных экстрактов коры с одинаковой общей концентрацией ВЭВ (табл. 1).
Следует отметить, что на ряде предприятий России по химической переработке древесины нередко накапливаются отходы древесной коры смешанных пород [12].
Еще значительнее синергизм защитного действия при сернокислотной коррозии стали Ст3 с увеличением Z до 97 (табл. 1) или 94% (табл. 2) проявляется при модифицировании экстрактов коры добавками cоответственно уротропина (СН2)6 N4 или йодида калия KI.
При нагреве серной кислоты от 20° до 80°С сильно возрастают катодный и анодный токи поляризации( рис. 1–2) и примерно в 50 раз увеличивается по гравиметрическим данным средняя скорость коррозии K углеродистой стали Ст3 со смещением на 40–50 мВ в отрицательную область потенциала электрохимической коррозии Екор в 2М H2SO4 (табл. 1–2). При этом уменьшается способность стали к пассивации и при потенциалах выше +700мВ возрастает склонность к питтинговой коррозии в серной кислоте без добавок (рис. 2, кривая 1). Следует отметить, что водные экстракты еловой и осиновой коры благодаря наличию сапонина образуют пену на поверхности травильного раствора и в отличие от изопропанольных экстрактов коры [10], промышленных ингибиторов ЧМ, ПБ-5, КФ-03 и ряда других ингибиторов кислотного травления [5] сохраняют защитное действие на сталь Ст3 в 2М H2SO4 при 80°С. Отдельные и совместные добавки катодно-анодных ингибиторов ЭКЕ и ЭКО при общей концентрации ВЭВ 1 г·л–1 примерно в 3 раза уменьшают катодный и анодный токи поляризации (рис.2, кривая 3) и скорость коррозии стали Ст3 в 2М растворе H2SO4 при 80°С( табл. 2). Ингибиторный эффект добавки 1 г·л–1 менее доступного чистого танина С76Н52О46 как основного действующего компонента ЭКО и ЭКЕ существенно ниже ( табл 2).
Рис. 1. Потенциостатические кривые поляризации стали Ст3 при 20оС в 2М Н2SO4 (Е, В, н.в.э., lgi [мА·см–2]) без ингибитора (1) и с ингибитором:
2 – 1 г·л–1 NaCl;
3 – 1г·л–1 экстракта коры ели;
4 – 1г·л–1 экстракта коры ели и 1 г·л–1 NaCl.
Рис. 2. Потенциостатические кривые поляризации стали Ст3 при 80оС в 2М Н2SO4 (Е, В, н.в.э., lgi [ мА·см–2]) без ингибитора (1) и с ингибитором:
2 – 0.5 г·л–1 экстракта коры осины, 0.5 г·л–1 экстракта коры ели и 1 г·л–1 NaCl;
3 – 0.5 г·л–1 экстракта коры осины и 0.5 г·л–1экстракта коры ели;
4 – 0.5 г·л–1 экстракта коры осины, 0.5 г·л–1 , экстракта коры ели и 1 г·л–1 KI.
Замена чистой воды в качестве экстрагента на 0.1% H2SO4, а также слабощелочные сульфитный, боратный и гидрофосфатный растворы не приводила к устойчивому увеличению противокоррозионного действия на сталь Ст3 полученных экстрактов-гидролизатов коры с повышенным содержанием танинов (до 8 % массы а.с.к.).
Из данных табл. 2 следует, что защитное действие экстрактов древесной коры на сталь Ст3 в условиях сернокислотного травления значительно возрастает при введении анионоактивных добавок (1 г·л–1) синергистов 0.017 М NaCl ( Z = 90–92%, γ = 10–12) или 0.006М KI (Z = 94%, γ = 16). Добавка NaCl снижает пассивируемость стали и смещает потенциал коррозии Екор в отрицательную область (табл. 1–2). При комнатной температуре эта добавка тормозит катодный процесс и заметно ускоряет анодный процесс, смещая узкую область пассивации в сторону отрицательных потенциалов (рис. 1, кривые 1 и 2).
В отличие от NaCl добавка KI смещает потенциал коррозии к менее отрицательным значениям (табл. 1–2) и повышает пассивируемость стали при потенциалах +500–800 мВ (рис. 2, кривые 1 и 4). С учетом значительной энергии активации процесса коррозии (50–60 кДж/моль) в интервале температур 20°–80°С и результатов работ [20, 21], синергизм защитного действия ВЭВ древесной коры и добавок галогенид-ионов на скорость коррозии стали Ст3 в 2М H2SO4 (табл. 1–2) можно объяснить адсорбционно-химическим взаимодействием компонентов cильнокислой среды (рН < 0) с поверхностными атомами железа и конкурирующей адсорбцией гидросульфат- и галогенид- анионов, а также катионов водорода и молекул воды.
Влияние ингибиторов и температуры на коррозию стали 10Х18Н10Т в 1.4М HCl
Из данных табл. 3 следует, что при одинаковой концентрации (1 г·л–1) ВЭВ коры оказывают антикоррозионное действие (Z = 44–55% при 20°С), увеличивающееся в ряду ЭКС < ЭКЕ < ЭКО. Добавки водных экстрактов коры смещают потенциал электрохимической коррозии Екор в положительном направлении при 20° и 40°С (табл. 3), уменьшают скорость анодного (ia) и катодного(ik) процессов (см. типичные кривые на рис. 3–4) и поддерживают сталь 10Х18Н10Т при анодной поляризации в состоянии частичной или полной пассивации. Потенциал начала пассивации Ен.п стали 10Х18Н10Т в чистой соляной кислоте, а также с добавками ЭКО, уротропина или их смеси равен +70 мВ, а потенциал резкого увеличения плотности анодного тока (потенциал образования питтингов или локальной депассивации) вследствие активации хлорид-анионами [22] равен +220 мВ (н.в.э.) при 20°С (рис. 3, кривые 1–5).
Таблица 3. Влияние температуры и ингибирующих добавок на потенциал коррозии Екор и параметры защиты аустенитной стали 10Х18Н10Т в 1.4М HCl
Ингибирующие добавки (в пересчете на сухие вещества) | –Екор. ±3 мВ (н.в.э.) при t ± 1оC | K ± 0.2 г·м–2·ч–1 | Z, % | γ | |
20 | 40 | при 20оС | |||
– | 135 | 180 | 1.64 | – | – |
1 г·л–1 ЭКС | 107 | 174 | 0.89 | 44 | 1.8 |
1 г·л–1 ЭКЕ | 103 | 168 | 0.80 | 50 | 2.0 |
1 г·л–1 ЭКО | 100 | 164 | 0.73 | 55 | 2.2 |
3.75 г·л–1 ЭКО | 75 | – | 0.32 | 80 | 5.0 |
0.5 г·л–1 ЭКС + 0.5 г·л–1 ЭКЕ | 105 | 170 | 0.52 | 68 | 3.1 |
0.5 г·л–1 ЭКС + 0.5 г·л–1 ЭКО | 103 | 168 | 0.40 | 75 | 4.0 |
1 г·л–1 танина С76Н52О46 | 120 | 170 | 0.96 | 41 | 1.7 |
1 г·л–1 (СН2)6N4 | 125 | 172 | 0.76 | 52 | 2.1 |
1 г·л–1 танина С76Н52О46 +1 г·л–1 (СН2)6N4 | 110 | 165 | 0.68 | 58 | 2.4 |
1 г·л–1 ЭКС + 1 г·л–1 (СН2)6N4 | 105 | 160 | 0.70 | 56 | 2.3 |
3.75 г·л–1 ЭКО + 0.75 г·л–1(СН2)6N4 | 50 | – | 0.25 | 84 | 6.4 |
1 г·л–1 ЭКЕ +1 г·л–1 (СН2)6N4 | 95 | 158 | 0.10 | 70 | 3.3 |
0.5г·л–1 ЭКС + 0.5 г·л–1 ЭКЕ + 1 г·л–1 (СН2)6N4 | 100 | 155 | 0.53 | 67 | 3.0 |
1г·л–1 KI | 115 | 173 | 0.53 | 67 | 3.0 |
0.5 г·л–1 ЭКЕ + 0.5 г·л–1 ЭКО + 1 г·л–1 KI | 85 | 125 | 0.16 | 90 | 10 |
0.5г·л–1 ЭКС + 0.5 г·л–1 ЭКЕ + 1 г·л–1 KI | 90 | 145 | 0.30 | 81 | 5.3 |
0.5г·л–1 ЭКС + 0.5 г·л–1 ЭКО + 1 г·л–1 KI | 87 | 140 | 0.24 | 85 | 6.7 |
Рис. 3. Потенциодинамические кривые поляризации (24 мВ·мин–1) стали 10Х18Н10Т в 1.4М растворе НСl при 20оС (Е, В, н.в.э.; lg i [А·м–2]) без ингибитора (1) и с ингибитором:
2 – 3.75 г·л–1 экстракта коры осины,
3 – 0.75 г·л–1 гексамина (СН2)6N4,
4 – 4.25 г·л–1 экстракта коры ели,
5 – 3.75 г·л–1 экстракта коры осины + 0.75 г·л –1 гексамина (СН2)6N4.
Рис. 4. Потенциостатические кривые поляризации стали 10Х18Н10Т при 40 оС в 1.4М НСl (Е, В, н.в.э., lgi [ мА·см–2]) без ингибитора (1) и с ингибитором:
2 – 1 г·л–1 экстракта коры сосны + 1 г·л –1 (СН2)6N4 (2),
3 – 0.5г·л–1 экстракта коры сосны +0.5 г·л–1 экстракта коры ели +1 г·л–1 (СН2)6N4,
4– 0.5 г·л–1 экстракта коры ели + 0.5 г·л–1 экстракта коры осины +1 г·л–1 KI.
Пассивация исследуемых сталей сильнее выражена при 20°С и при содержании сухих ВЭВ коры 3.75–4.25 г·л–1. С ингибитором ЭКО анодный ток растворения при пассивации стали 10Х18Н10Т уменьшается в ~5 раз при потенциале +250 мВ (рис.3, кривая 2), с добавкой 0.75 г·л–1 уротропина в 2 раза (кривая 3), а с добавкой комбинированного ингибитора (3.75 г·л–1 ЭКО + +0.75 г·л –1 (СН2)6N4 ) в 3 раза (кривая 5 ).
В нагретой до 40°С соляной кислоте композиции ЭКС (ЭКЕ или ЭКО) с уротропином (йодидом калия) уменьшают скорость катодного и анодного процессов и поддерживают сталь 10Х18Н10Т в пассивном состоянии при потенциалах +600–900 мВ (рис. 4, кривые 2–4).
Защитное действие ингибитора ЭКО на аустенитную сталь10Х18Н10Т при 40°С возрастает с разбавлением соляной кислоты ( мас%). Наиболее эффективным по гравиметрическим данным (табл. 3) является комбинированный ингибитор (0.5 г·л–1 ЭКО + 0.5 г·л–1 ЭКЕ + 1 г·л–1 KI), защитное действие 90%, ингибиторный эффект 10 при 20°С. Эта добавка к кислоте смещает потенциал коррозии Екор стали 10Х118Н10Т в положительном направлении примерно на 40–50 мВ при 20° и 40°С (табл. 3) и расширяет область пассивации при 40°С (рис. 4 , кривая 4).
Антикоррозионная эффективность добавки 1 г·л–1 более дорогого чистого танина С76Н52О46 и композиции(1 г·л–1 танина С76Н52О46 +1 г·л–1 гексамина С6 Н12N4) заметно ниже эффективности ингибиторов на основе водных экстрактов древесной коры (табл.3).
При нагревании от 20° до 40°С коррозионная активность соляной кислоты возрастает, скорость коррозии стали 10Х118Н10Т увеличивается примерно в 2 раза, перенапряжение катодного выделения водорода
(3)
уменьшается, а потенциал Екор смещается в отрицательную сторону (табл.3). В стационарном состоянии, когда Е = Екор, выполняется приближенное равенство
(4)
где – плотность тока анодного окисления стали (железа)
Fe = Fe2+ + 2 e–, (5)
– плотность катодного тока водородной деполяризации, – плотность коррозионного тока, или скорость электрохимической коррозии, зависящая от разности начальных потенциалов анодного и катодного процессов, анодной (∆Еа/i) и катодной (∆Еk/i) поляризуемостей и омического сопротивления коррозионной среды, незначительного для 1.4М раствора HCl.
Из анализа поляризационных кривых исследуемых сталей (рис.3) следует, что добавка ЭКО (кривая 2) или ЭКЕ (кривая 4) к соляной кислоте тормозит катодный и особенно анодный процесс, понижая плотность тока при одинаковой абсолютной величине электродного потенциала и увеличивая наклон поляризационных кривых. При совместном присутствии катодного ингибитора ЭКС и преимущественно анодного ингибитора ЭКЕ или ЭКО усиливается торможение катодного и анодного процессов электрохимической коррозии стали 10Х18Н10Т в 1.4М НСl при 20° и 40°С с частичной пассивацией в области потенциалов +500 –700 мВ (рис. 4, кривая 3). При этом водоэкстрактивные вещества ЭКС и ЭКЕ (ЭКО) взаимно усиливают ингибирующее действие на кислотную коррозию стали. Ингибиторный эффект по электрохимическим данным
γэх = iкор/iкоринг, (6)
возрастает при добавлении уротропина (γэх = 1.8) или йодида калия ((γэх = 2.2) к ЭКС, ЭКЕ и к их смеси (рис. 4, табл. 4) и удовлетворительно согласуется с результатами гравиметрического определения ингибиторного эффекта (табл. 3).
Таблица 4. Параметры катодной и анодной поляризации стали 10Х18Н10Т вблизи Екор и плотность тока коррозии iкор в чистой 1.4М НСl и в ингибированной 1.4М НСl при 40°С
–Е (н.в.э.), мВ | ∆Е, мВ | |∆Е|/i, мВ·м2/А | iкор, А/м2 | –Е (н.в.э.), мВ | ∆Е, мВ | |∆Е|/i, мВ·м2/А | iкор , А/м2 |
1.4М НСl (1) | 1.4М НСl + 1 г·л –1 ЭКС + 1 г·л –1 (СН2)6N4 (2) | ||||||
188 | –8 | 7.1 | 0.31 | 168 | –8 | 13.6 | 0.18 |
187 | –7 | 7.7 | 0.29 | 167 | –7 | 14.6 | 0.17 |
186 | –6 | 7.6 | 0.29 | 166 | –6 | 14.0 | 0.18 |
185 | –5 | 8.5 | 0.26 | 165 | –5 | 14.3 | 0.17 |
184 | –4 | 8.0 | 0.28 | 164 | –4 | 13.6 | 0.18 |
183 | –3 | 7.9 | 0.28 | 163 | –3 | 11.5 | 0.21 |
180 | 0 | – | 0.22* | 160 | 0 | – | 0.14* |
177 | 3 | 6.8 | 0.33 | 157 | 3 | 10.3 | 0.24 |
176 | 4 | 6.7 | 0.33 | 156 | 4 | 11.8 | 0.21 |
175 | 5 | 7.0 | 0.32 | 155 | 5 | 10.6 | 0.23 |
174 | 6 | 6.5 | 0.35 | 154 | 6 | 10.7 | 0.23 |
173 | 7 | 5.6 | 0.40 | 153 | 7 | 9.5 | 0.26 |
172 | 8 | 4.8 | 0.46 | 152 | 8 | 9.0 | 0.27 |
171 | 9 | 4.5 | 0.49 | 151 | 9 | 7.5 | 0.33 |
1.4М НСl + 0.5 г·л –1 ЭКЕ + 0.5 г·л –1 ЭКС + +1 г·л –1 (СН2)6N4 (3) | 1.4М НСl + 0.5 г·л–1 ЭКЕ + 0.5 г·л–1 ЭКС + +1 г·л –1 KI (4) | ||||||
163 | –8 | 16.0 | 0.16 | 153 | –8 | 19.6 | 0.14 |
162 | –7 | 16.3 | 0.15 | 152 | –7 | 19.7 | 0.12 |
161 | –6 | 17.6 | 0.14 | 151 | –6 | 19.4 | 0.12 |
160 | –5 | 15.6 | 0.16 | 150 | –5 | 19.2 | 0.12 |
159 | –4 | 16.0 | 0.16 | 149 | –4 | 18.2 | 0.13 |
158 | –3 | 12.5 | 0.20 | 148 | –3 | 15.4 | 0.16 |
155 | 0 | – | 0.12* | 145 | 0 | – | 0.10* |
152 | 3 | 12.5 | 0.20 | 142 | 3 | 15.0 | 0.16 |
151 | 4 | 12.9 | 0.19 | 141 | 4 | 16.7 | 0.14 |
150 | 5 | 13.2 | 0.19 | 140 | 5 | 15.2 | 0.16 |
149 | 6 | 12.0 | 0.21 | 139 | 6 | 14.3 | 0.17 |
148 | 7 | 11.7 | 0.21 | 138 | 7 | 13.7 | 0.17 |
147 | 8 | 9.6 | 0.26 | 137 | 8 | 12.3 | 0.19 |
* Эти значения iкор найдены экстраполяцией тафелевых участков поляризационных кривых до стационарного потенциала.
Скорость электрохимической коррозии i кор сталей определяли по известному уравнению Стерна–Гири (Stern–Geary)
(7)
где i – плотность возникающего тока (А·м–2) при изменении потенциала на малую величину ∆Е (≤10 мВ) катодной или анодной поляризации вблизи стационарного потенциала коррозии Екор; bk и ba – наклоны катодной и анодной поляризационных кривых на прямолинейных участках, соответствующих уравнению Тафеля.
Теоретическое уравнение (7), используемое при условии отсутствия концентрационной поляризации и незначительности омического сопротивления коррозионной среды, применимо для исследуемых нами коррозионных процессов с водородной деполяризацией. Найденные из зависимостей lgi(E) вблизи стационарного потенциала коррозии Екор при 40°С для катодных кривых 1–4 (рис. 4,левые ветви ) значения |bk| равны соответственно 11.3, 13.4, 13.6 и 13.1 мВ, а для анодных кривых 1–4 (рис. 4, правые ветви) значения ba равны 9.4, 9.8, 9.8 и 9.6 мВ соответственно в 1.4М HCl без ингибитора и в присутствии ингибиторов (2–4), согласно табл. 4.
С учетом анализа в работе [23] в первом приближении можно принять, что в общее торможение коррозии стали 10Х18Н10Т в ингибированной кислоте, найденное по формуле (6) и данным табл. 4, наибольший вклад вносят блокировочный –эффект и адсорбционный ψ1–эффект в соответствии с уравнением
(8)
где – степень заполнения поверхности стали адсорбированными частицами, ∆ψ1 – изменение величины ψ1 –потенциала при адсорбции поверхностно-активных веществ, K1 – постоянная.
Оценим теперь смещение адсорбционного потенциала ∆ψ1 по экспериментальным данным табл. 4 и уравнению [21, 23]
E ′кор – Eкор = ∆Екор = =[ 1 – ba bk / b0 (ba + bk )]∆ψ1, (9)
где E ′кор –потенциал коррозии стали в ингибированной соляной кислоте, b0 = 2.3RT/F, R – газовая констата, T – абсолютная температура, F – константа Фарадея. Тогда для ингибиторов (2), (3) и (4) в табл. 4 получим значения ∆ψ1 соответственно 22, 28 и 39 мВ.
Для исследования механизма адсорбции на стали 10Х18Н10Т в ингибированной экстрактами коры соляной кислоте был выбран водный экстракт коры осины ЭКО как более эффективный ингибитор по сравнению с ЭКС и ЭКЕ (табл. 3 и рис. 3). Проводили запись и кинетический анализ кривых уменьшения плотности тока i в зависимости от времени τ в цепи потенциостатируемого электрода из исследуемой стали при введении ингибитора в коррозионную среду. Из семи проверенных нами уравнений адсорбции по различным механизмам [21, с. 60–61] ожидаемые прямолинейные зависимости получены для двух вариантов (рис. 5). Линия 1 на рис. 5 соответствует равномерно-неоднородной поверхности с преобладанием блокировочного механизма действия ингибитора ЭКО согласно уравнению
∆i = ai0 + 2.3 b i0 lg τ, (10)
где i0 – плотность тока до введения ингибитора, ∆i = i0 – i, a и b – константы. Линия 2 (рис. 5) соответствует энергетической неоднородности поверхности стали согласно уравнению:
ln γ = K1 (τ/τ∞)0.5, (11)
по электрохимическим данным, K1 –константа, τ∞ – время достижения адсорбционного равновесия, приравненное времени установления постоянной плотности тока. Найденное время τ∞ (~250 с) для адсорбции ингибитора ЭКО на стали 10Х18Н10Т в 1.4М HCl при 20°С на порядок превышает время τ∞, наблюдаемое при физической обратимой адсорбции [21], и свидетельствует о химической адсорбции с участием электронов π- cвязей ароматических колец полифенольных соединений и неподеленных электронов на гетероатомах кислорода и азота функциональных групп -NH2, -ОН, -СНО и -СООН водоэкстрактивных веществ коры.
Рис. 5. Кинетические зависимости адсорбции водоэкстрактивных веществ коры осины (1.5 г·л–1) на стали 10Х18Н10Т в 1.4М соляной кислоте при 20°С (∆i, А·м–2; τ, с) по экспериментальным данным ингибиторного эффекта γ и уменьшения плотности катодного тока ∆i(τ) при введении экстракта коры осины в электрохимическую ячейку.
Согласно полученным гравиметрическим данным, на химическую адсорбцию ЭКО на стали 10Х18Н10Т указывают рост ингибирующего действия от 78–80% до 86% при нагревании 1.4М HCl от 20° до 50°C и увеличение энергии активации коррозии от 17 до 23 ± 2 кДж·моль–1 соответственно в 1.4M HCl без ингибитора и с добавкой 3.75 г·л–1 ЭКО. Сделанный вывод о хемосорбции ЭКО на стали согласуется с установленным в работе [6] образованием слоя химических соединений хвойных танинов и железа на поверхности стали. C учетом данных табл. 2 и 3, а также работ [6, 10] основным антикоррозионно действующим компонентом ЭКО и ЭКЕ может быть таниновая кислота С76Н52О46 (код СAS 1401–55–4), образующая с железом на поверхности стали блокирующие молекулярные соединения.
Химическое модифицирование водных экстрактов коры минеральными и органическими добавками показало, что лучшими синергистами являются йодид калия и уротропин. По данным работы [24], эффективность ингибирования кислотной коррозии углеродистой стали уротропином увеличивалась при нагревании от 20° до 50°С. По нашим гравиметрическим данным, при коррозионном испытании стали 10Х18Н10Т в 1.4М HCl при 60°С отдельные добавки (СН2)6N4 и KI (1 г·л–1) к экстракту ЭКО с 2 г сухих ВЭВ в 1 литре повышали ингибиторный эффект от 1.6–3.2 до 6 и 23 соответственно. В практическом отношении предпочтительнее в качестве синергиста широко применяемый уротропин (гексаметилентетрамин, гексамин), хорошо растворимый в воде и частично гидролизуемый сильными кислотами. Согласно работе [25], в 1М растворе HCl третичные атомы азота гексамина протонируются и полученный продукт медленно разлагается при 25°С в основном на обладающие антикоррозионным действием формальдегид СН2О и аммиак NH3 по механизму мономолекулярного затухания с константой скорости 1.3·10–5 c–1. При введении гексамина в экстракты древесной коры формальдегид, образующийся при гидролизе гексамина, реагирует с учетом данных [15] c полифенольными танинами экстрактов с образованием метиленовых мостиковых и эфирных связей, а также воды и химически модифицирует ингибитор.
В кислотной среде передача неподеленных и π-электронов от ароматических колец и функциональных групп галловой и эллаговой кислот, моносахаридов и других ВЭВ из древесной коры, а также от добавленных молекул гексамина или йодид-ионов на незанятые 3d-орбитали Fe(Cr,Ni) стали 10Х18Н10Т приводит к хемосорбции в результате образования координационных и обычных ковалентных связей. В отличие от возможной одновременно физической(электростатической) адсорбции процесс хемосорбции усиливается при нагревании, повышая эффективность ингибирования кислотной коррозии.
Для сравнения эффективности ингибиторов на основе экстрактов древесной коры и известных промышленных ингибиторов провели гравиметрическое исследование коррозии аустенитной котельной стали 10Х17Н13М2Т в лабораторных условиях, моделирующих химическую очистку 5% соляной кислотой (3ч при 50 °С) варочного и теплообменного оборудования, добавляя органо-минеральный осадок (20 г·л–1), снятый с верхней полусферы варочного аппарата “Камюр” Котласского ЦБК. Растворение осадка происходило с образованием сероводорода и диоксида углерода, скорость коррозии стали 9.6 ± 0.5 г·м–2·ч–1. В этих условиях ингибитор ЭКО (3 г·л–1) и композиция (3.75 г·л–1 ЭКО + 1.25 г·л–1 С6Н12N4 ) имели защитное действие 85 и 94%, а промышленные ингибиторы (3 г·л –1) ПБ-5, уротропин, ПКУ-3 и ХОСП-10 соответственно 10, 60, 89 и 93% (данные Г.Ф. Ананьевой и автора).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Защитное действие Z (50–70%) водных экстрактов древесной коры при коррозии углеродистой стали Ст3 в 2М растворе серной кислоты сохраняется при нагревании от 20° до 80°С, зависит от породного состава дерева и увеличивается при совместном введении катодного ингибитора ЭКС и катодно-анодных ингибиторов ЭКЕ или ЭКО с одинаковой общей концентрацией 1 г·л–1 водоэкстрактивных веществ(ВЭВ).
Еще значительнее синергизм защитного действия при сернокислотной коррозии стали Ст3 с увеличением Z до 97 или 94% проявляется при модифицировании экстрактов еловой и осиновой коры добавками 1 г·л–1 катодно-анодных ингибиторов уротропина (СН2)6 N4 или йодида калия KI. Ингибиторный эффект добавки 1 г·л–1 менее доступного чистого танина С76Н52О46 как основного действующего компонента водных экстрактов древесной коры существенно ниже (γ = 1,8, Z = 44%).
При одинаковом 1 г·л–1 содержании ВЭВ древесной коры сосны, ели и осины ингибирующее действие Z на коррозию аустенитной стали 10Х18Н10Т в 1.4М водном растворе HCl увеличивается в ряду: экстракт коры сосны < экстракт коры ели < экстракт коры осины, при повышении концентрации ВЭВ до 3.8 г·л–1 (для ЭКО при 20°С Z = 80%) и сохраняется при нагревании от 20° до 60°С .
По данным потенциостатического исследования в 1.4 М растворе HCl при 20°С водоэкстрактивные вещества коры осины химически адсорбируются на отрицательно заряженной энергетически неоднородной поверхности стали 10Х18Н10Т с преобладанием блокировочного эффекта.
Лучшими из испытанных нами синергистов к ингибитору ЭКО являются йодид калия и уротропин в массовом соотношении сухих веществ 2 ÷ 3 ЭКО: 1KI или 2 ÷ 3ЭКО: 1(СН2)6N4. По гравиметрическим данным отдельные добавки (СН2)6N4 или KI (1 г·л–1) к экстракту ЭКО (2г ВЭВ·л–1) уменьшают скорость коррозии стали 10Х18Н10Т в 1.4М HCl при 60°С соответственно в 6 и 23 раза.
Наиболее эффективным по гравиметрическим и электрохимическим данным является комбинированный ингибитор (0.5 г·л–1 ЭКЕ + 0.5 г·л–1 ЭКО +1 г·л–1 KI). Эта добавка к раствору 5% HCl значительно смещает стационарный потенциал коррозии стали 10Х18Н10Т при 20° и 40°С в положительном направлении.
КОНФЛИКТ ИНТЕРЕСОВ
Автор заявляет об отсутствии конфликта интересов, требующего раскрытия в данной статье.
1 С участием Г.Ф. Ананьевой и А.Д. Тимошина в проведении лабораторных испытаний.
About the authors
Е. В. Школьников
Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет им. С.М. Кирова (ФГБОУ ВО СПбГЛТУ)
Author for correspondence.
Email: eshkolnikov@yandex.ru
Russian Federation, Санкт-Петербург, 194021, Институтский пер., д.5
References
- Петрунин М.А., Гладких Н.А., Малеева М., Рыбкина А. А., Терехова Е. В., Юрасов Т. А., Игнатенко В. Э., Максаева, Л. Б., Котенев В.А., Цивадзе А. Ю. // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2021. Т. 57, № 2. С.198–214. https://doi.org/10.31857/S004418562102008X
- Олиференко Г.Л., Иванкин А.Н., Устюгов А.В., Зарубина А.Н. //Лесной вестник/ Forestry Bulletin. 2021. Т. 25. № 3. С. 142–151. https://www.elibrary.ru/sqncwz
- Школьников Е.В., Ананьева Г.Ф., Смирнов В.Д. // Бумажная промышленность. 1988. № 12. С. 32–34. https://www.elibrary.ru/author_items.asp?authorid= 495764
- Школьников Е.В., Ананьева Г.Ф. // Целлюлоза. Бумага. Картон, 1999. № 7−8. С. 38−40.
- Иванов Е.С., Гузенкова А.С., Иванов С.С. Все материалы. Энциклопедический справочник. 2014. № 5. С. 18–25. https://elibrary.ru/item.asp?id=21497002
- Фазуллин Д.Д., Маврин Г.В., Фазуллина Л.И., Шайхиев И.Г., Лядов Н.М // Черные металлы. 2022. №5 (электронный журнал). (дата обращения 06.01.2024) https://doi.org/10.17580/chm.2022.05.10
- Школьников Е.В., Смирнов В.Д., Ананьева Г.Ф. // Мониторинг нефтегазовых сооружений в условиях коррозии. Материалы Междунар. совещ. Суздаль. 29–30 сентября 1993 г. М., 1993. С. 32–34.
- Zakeri A., Bahmani E., Aghdam A.S.R. // Corrosion Communications. 2022. V. 5. P. 25–38. https://doi.org/10.1016/j.corcom.2022.03.002
- Danda K.T, Owoeye T.F., Akande I.G. a. Fayomi O.S.I.// Protection of Metals and Physical Chemistry of Surfaces. 2023.V.59. №.6. P. 1290–1297. https://doi.org/10.1134/S2070205123701137
- Мишуров В.И., Кулакова А.С. // Молодой исследователь Дона. 2022.№2(35).С. 24–27(электронный журнал, дата обращения 08.01.2024). https://elibrary.ru/obpnxa
- Abdallah M., Asghar B.H., Zaafaranym I. and Fouda A.S. // Int. J. Electrochem. Sci.2012. V. 7. P. 282 –304. https://doi.org/10.1016/S1452-3981(23)13338-4
- Shkol'nikov E.V.//Abstract вook Intern. сonfer. “Renewable Wood and Plant Resources: Chemistry, Technology, Medicine” September 18–22, 2017. Saint Petersburg, Russia: VVM Publishing Ltd, 2017. P. 152–153. https://elibrary.ru/zghcbx
- Школьников Е.В., Ананьева Г.Ф. // Известия Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии. 1997. № 163. С. 81–87. https://www.elibrary.ru/author_items.asp?authorid=495764
- Singhal T.S., Jain J.K. //Materials Today.2020. V. 26. № 2. P. 2432–2441. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.02.518
- Feng S., Cheng S., Yuan Z., Leitch M., Xu C. // Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2013. V. 26. P. 560–578. https://doi.org/10.1016/j.rser.2013.06.024
- Соболева С.В., Воронин В.М., Есякова О.А. //Химия растительного сырья. 2020. №1. С. 373–380. https://doi.org/10.14258/jcprm.2020014442
- Школьников Е.В., Ананьева Г.Ф. // Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. 2001. № 2. С. 95–100.
- Шипигузов И.А., Колесова О.В., Вахрушев В.В. и др. // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Химическая технология и биотехнология. 2016. № 1. С. 114–119. https://elibrary.ru/vraqap
- Patent CN 1754987A (publ.05.04.2006). Acid corrosion inhibitor for boiler.
- Колотыркин Я.М. // Защита металлов. 1967. Т. 3. № 2. С.131–144.
- Решетников С.М. Ингибиторы кислотной коррозии металлов. Ленинград: Химия, 1986. 144 с.
- Школьников Е.В., Ананьева Г.Ф. // Ж. прикл. хим. 1998. Т. 71. № 7. С. 1134–1137. [Shkol'nikov E.V., Anan'eva G.F. // Russ. J. Appl. Chem. 1998. V. 7 № 7. P. 1185–1188]. https://www.elibrary.ru/LEOOIN
- Антропов Л.И. // Защита металлов. 1977. Т. 13. № 4. С. 387–399.
- Bayol E., Kayakırılmaz K., Erbil M. // Materials Chemistry and Physics. 2007. V. 104. P. 74–82. https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2007.02.073
- Cooney P.A., Crampton M.R., a. Golding P. // J. Chem.Soc., Perkin Trans. 1986. V. 2. № 6. P. 835–839 https://doi.org/10.1039/p29860000835
Supplementary files
