Pulsed flow and its generation for borehole flushing
- Authors: Tungusov S.А.1
-
Affiliations:
- Sergo Ordzhonikidze Russian State University for Geological Prospecting
- Issue: Vol 66, No 1 (2024)
- Pages: 109-115
- Section: GEOLOGICAL EXPLORATION TECHNIQUE
- URL: https://ogarev-online.ru/0016-7762/article/view/351081
- ID: 351081
Cite item
Full Text
Abstract
Background. Cleaning pipelines and boreholes from contaminants remains an urgent issue. This article discusses a possible solution to removal of destroyed rock, from both the borehole bottom and when transporting cuttings along the borehole length.Aim. To show the possibility of using pulsed flushing technology to remove cuttings from a borehole. To consider technical means for creating a pulsed flushing flow.Materials and methods. An analysis of various technical means for creating a pulsed flushing fluid is carried out. A schematic diagram describing the operation of a typical stand for implementing the process is presented. The theoretical aspects of creating a pulsed flushing flow, its vibration frequency, vibration amplitude, and flow rate are considered; formulas for calculating these parameters are given. Technical means for flushing both long pipelines and boreholes are analyzed. A number of patents and technical solutions for removing cuttings from a borehole with a pulsed flow are reviewed.Results. An assumption is made that calculations of the pulsation frequency of a flushing flow should take into account not only the rotational speed of the rock destruction tool, but also the length of the borehole. This will ensure effective removal of cuttings from the borehole bottom and during their transportation along the borehole length.Conclusion. The pulsed flushing technology considered in the article can be used for a more efficient cleaning of boreholes from drilling cuttings and other contaminants.
About the authors
S. А. Tungusov
Sergo Ordzhonikidze Russian State University for Geological Prospecting
Email: tungusov_sa@mail.ru
ORCID iD: 0009-0005-1687-4276
SPIN-code: 5506-4248
References
ГОСТ 31303-2006. Чистота промышленная. Метод очистки гидродинамический газовых и жидкостных систем машин и механизмов от загрязнителей. М.: Стандартинформ, 2007. Иванов К.С. Виброударное перемещение сыпучих сред и деформируемых тел — приложение к моделированию и оптимизации процесса ситовой классификации: автореф. дис. … канд. техн. наук. СПб., 2013. 15 с. Кизевальтер Б.В. Теоретические основы гравитационных процессов обогащения. М.: Недра, 1979. 295 с. Ламбин А.И. Показатели эффективности удаления шлама при бурении наклонно направленных скважин // Науки о Земле и недропользование. 2022. № 45(3). C. 285—293. Матыцын В.И., Рябченко В.И., Шмарин И.С. Особенности процесса выноса шлама из горизонтальных и наклонных участков стволов скважин // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2002. № 3. C. 10—12. Митчелл Дж. Безаварийное бурение. Конро: Дрилберт Инжиниринг Инк, 2001, 334 с. Пoкpoвcкая Г.А., Складчиков В.Г., Савельев В.Н. Опыт применения пульсирующего режима промывки при бурении скважин в вязкопластичных горных породах // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 1990. № 5. С. 14—18. Патент РФ № 2065916, 27.08.1996 / Чернобыльский А.Г., Паневник А.В., Диффинэ Э.А. Устройство для бурения скважин // Патент России № 2065916. 1996. Бюл. № 40. Патент РФ № 2256058, 10.07.2005 / Хузина Л.Б., Габдрахимов М.С. Вибродолото // Патент России № 2256058, 2005. Бюл. № 19. Патент СССР № 630394, 30.10.1978 / Крючков П.В., Владиславлев Ю.Е., Константинов Л.П., Перегудов А.А., Дюков Н.Г., Любимов Б.Г. Буровое долото // Патент СССР № 630394. 1978. Бюл. № 40. Стенин В.А. Энергетические аспекты технологии промывки гидравлических систем // Вестник Череповецкого государственного университета. 2013. № 4-2(52). С. 34—37. Тунгусов С.А. Повышение производительности бурения скважин за счет применения пульсирующей промывки // Разведка и охрана недр. 2009. № 8. С. 42—47. Федоренко И.Я., Сабиев У.К. Особенности проявления эффективного снижения трения в лотковых вибрационных дозаторах // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. 2011. № 6(80) С. 82—85. Cho H., Shah S.N., Osisanya S.O. A three-segment hydraulic model for cuttings transport in coiled tubing horizontal and deviated drilling // Journal of Canadian Petroleum Technology. 2002. Vol. 41. Iss. 6. P. PETSOC02-06-03
Supplementary files
