Introduction. Machine components contain parts made of non-ferrous metals and alloys, such as bronze. The surfaces of these parts wear out during operation, which leads to the need for their restoration. One of the most versatile and at the same time energy-efficient methods of restoring worn surfaces of parts is electric spark treatment. This process makes it possible to improve the operational properties of the parts, restoring their original dimensions. In this regard, the creation of electrodes from finely dispersed powdered materials is becoming an important direction. The purpose of the study is to develop a technology for manufacturing electrodes for electric spark processing based on powders obtained by electroerosion dispersion.
Materials and methods. Bronze powder BrKMc 3-1, obtained by electroerosion dispersion, was used for sintering. Sintering was carried out in the spark plasma sintering system SPS 10-3. For the preparation of samples and their subsequent analysis, the following were also involved: drying cabinet SHS-80-01 SPU, a set of sieves conforming to GOST 2715-75 standard, analytical scales of the Acculab ALC-210d4 brand and the Jingpu MX-2 X-ray fluorescence spectrometer.
Results. As a result of sintering, a billet with a diameter of 40 millimeters and a height of 20 millimeters was obtained. The chemical composition of the sintered electrodes is comparable to that of the original scrap metal. During trial welding, sintered bronze electrodes provided the formation of coatings that are not inferior in physico-mechanical and tribotechnical parameters to coatings obtained with a standard electrode material.
Discussion and conclusion. By the method of spark plasma sintering, it is possible to obtain electrodes from bronze powder materials obtained by electroerosion dispersion. These electrodes have properties suitable for their use in the process of electric spark processing.
Введение. Узлы машин содержат в своем составе детали, изготовленные из цветных металлов и сплавов, таких как бронза. Поверхности этих деталей в процессе эксплуатации изнашиваются, что приводит к необходимости их восстановления. Одним из наиболее универсальных и при этом энергоэффективных методов восстановления изношенных поверхностей деталей является электроискровая обработка. Этот процесс позволяет улучшить эксплуатационные свойства деталей, восстанавливая их первоначальные размеры. В связи с этим создание электродов из мелкодисперсных порошковых материалов становится важным направлением. Цель исследования – разработка технологии изготовления электродов для электроискровой обработки на основе порошков, полученных методом электроэрозионного диспергирования.
Материалы и методы. Для спекания использовался бронзовый порошок БрКМц 3-1, полученный методом электроэрозионного диспергирования. Спекание проводилось в системе искрового плазменного спекания SPS 10-3. Для подготовки образцов и их последующего анализа также были задействованы: сушильный шкаф ШС-80-01 СПУ, набор сит, соответствующий стандарту ГОСТ 2715–75, аналитические весы марки Acculab ALC-210d4 и рентгено-флуоресцентный спектрометр Jingpu MX-2.
Результаты исследования. В результате спекания получена заготовка диаметром 40 миллиметров и высотой 20 миллиметров. Химический состав спеченных электродов сопоставим с составом исходного металлического лома. При пробной наплавке электроды из спеченной бронзы обеспечили формирование покрытий, по физико-механическим и триботехническим параметрам не уступающих покрытиям, полученным стандартным электродным материалом.
Обсуждение и заключение. Методом искрового плазменного спекания возможно получать электроды из бронзовых порошковых материалов, полученных методом электроэрозионного диспергирования. Эти электроды обладают свойствами, подходящими для их применения в процессе электроискровой обработки.