Метод снижения массы гидравлического привода
- Авторы: Кривошеев Н.С.1, Мусиенко М.М.2, Жарковский А.А.2
-
Учреждения:
- ГС Юнит
- Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого
- Выпуск: Том 19, № 2 (2025)
- Страницы: 23-32
- Раздел: Гидравлические и пневматические системы
- URL: https://ogarev-online.ru/2074-0530/article/view/356870
- DOI: https://doi.org/10.17816/2074-0530-685142
- EDN: https://elibrary.ru/ZOYELA
- ID: 356870
Цитировать
Полный текст
Аннотация
Обоснование. В статье рассматривается перспектива снижения массы гидропривода за счёт изменения конструкции и технологии изготовления исполнительного механизма привода — гидравлического цилиндра. Сделано предположение о возможности изменения материала гидравлического цилиндра на композиционный, обладающий невысокой стоимостью производства.
Цель — изучение метода снижения массы гидравлического привода, что важно для повышения эффективности и экономичности различных систем. В статье предлагается перспективный подход к уменьшению веса гидропривода через модификацию конструкции и технологии производства его исполнительного механизма, а именно гидравлического цилиндра.
Методы. Для успешной реализации данного подхода используются современные методы анализа данных и математическое моделирование.
Результаты. Использование метода снижения массы гидравлического привода путём изменения конструкции и технологии изготовления исполнительного механизма, а именно гидравлического цилиндра позволяет использовать преимущества использования композиционных материалов, которые не только обладают меньшим весом, но и значительно снижают производственные затраты.
Выводы. Основное внимание уделено изменению конструкции и технологии изготовления исполнительного механизма привода — гидравлического цилиндра. Предложение заменить традиционные материалы цилиндра на композиционные является перспективным решением, так как такие материалы обладают низкой стоимостью производства и высокой прочностью. Это не только уменьшает вес системы, но и сохраняет её надёжность и долговечность. Таким образом, внедрение композиционных материалов в производство гидравлических цилиндров представляется рациональным шагом в направлении создания более лёгких и экономичных гидравлических систем.
Ключевые слова
Полный текст
Открыть статью на сайте журналаОб авторах
Никита Сергеевич Кривошеев
ГС Юнит
Автор, ответственный за переписку.
Email: ax@hydraulicunit.ru
ORCID iD: 0009-0009-1754-4315
SPIN-код: 3147-5597
директор по производству и научной деятельности
Россия, Санкт-ПетербургМатвей Максимович Мусиенко
Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого
Email: matvey.polesie@gmail.com
ORCID iD: 0009-0001-5793-060X
SPIN-код: 3931-9246
студент Высшей школы энергетического машиностроения
Россия, Санкт-ПетербургАлександр Аркадьевич Жарковский
Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого
Email: azharkovsky@gmail.com
ORCID iD: 0000-0002-3044-8768
SPIN-код: 3637-7853
д-р техн. наук, профессор, профессор Высшей школы энергетического машиностроения
Россия, Санкт-ПетербургСписок литературы
- Amanollahi A, Ebrahimzadeh I, Raeissi M, et al. Laminated steel/aluminum composites: Improvement of mechanical properties by annealing treatment. Materials Today Communications. 2021;29:102866. doi: 10.1016/j.mtcomm.2021.102866 EDN: IZEIVB
- Kuzina AA. Composite Materials. Samara: Samara University; 2023. (In Russ.)
- Bataev A, Bataev VA. Composite Materials: Structure, Production, Application. Moscow: Universitetskaya kniga, Logos; 2006. (In Russ.)
- Sun S, Pugh M. Fabrication and mechanical properties of steel–steel composites. Materials Science and Engineering: A. 2001;300(1-2):135–141. doi: 10.1016/S0921-5093(00)01657-9 EDN: YITFGI
- Rohem NRF, Pacheco L, Budhe S, et al. Development and qualification of a new polymeric matrix laminated composite for pipe repair. Composite Structures. 2016;152:737–745. doi: 10.1016/j.compstruct.2016.05.091
- Vendra L, Neville B, Rabiei A. Fatigue in aluminum–steel and steel–steel composite foams. Materials Science and Engineering: A. 2009;517(1-2):146–153. doi: 10.1016/j.msea.2009.03.075
- Chen ZJ, Liu Q, Wang G, et al. Deformation inhomogeneities of Mg–Al laminated metal composites fabricated by accumulative roll bonding. Materials Research Innovations. 2015;19(sup4):S147–S151. doi: 10.1179/1432891715Z.0000000001533
- Kochkina GV, Krushenko GG. Strength calculation of aluminum composite fibers. Current Issues in Aviation and Cosmonautics. 2013;1(9):113–114. (In Russ.) EDN: TAPSEN
- Kuis DV, Volochko AT, Shegidevich AA, et al. Aluminum composite reinforced with quasicrystalline particles Al-Cu-Fe. Proceedings of BSTU Forestry and Wood Industry. 2015;2(175):229–233. (In Russ.) EDN: WMSIFJ
- Bataev IA, Bataev AA, Mali VI, Pavliukova DV. Structural and mechanical properties of metallic-intermetallic laminate composite produced by explosive welding and annealing. Material and Design. 2012(35):225–234. (In Russ.) doi: 10.1016/j.matdes.2011.09.030 EDN: AYVYNW
- Kolosova AS, Sokolskaya MK, Vitkalova IA, et al. Modern polymer composite materials and their applications. International Journal of Applied and Fundamental Research. 2018;(5-1):245–256. (In Russ.) EDN: OZTDRV
- Bakholdin DG. Application of composite materials in construction. International Journal of Humanities and Natural Sciences. 2024;(5-1(92)): 189–192. (In Russ.) doi: 10.24412/2500-1000-2024-5-1-189-192 EDN: AVSWVS
- Lebedeva OV, Sipkina EI. Polymer composites and their properties. Proceedings of Universities: Applied Chemistry and Biotechnology. 2022;12(2(41)):192–207. (In Russ.) doi: 10.21285/2227-2925-2022-12-2-192-207 EDN: BSBTTQ
- Kachanov IV, Lenkevich SA, Vlasov VV, et al. Features of developing technologies for producing bimetallic semi-finished products for tool purposes by high-speed hot extrusion. Science and Technology. 2025;24(3):192–203 (In Russ.) doi: 10.21122/2227-1031-2025-24-3-192-203 EDN: GPEGJU
- Meleshin MA, Ali S, Mazen A. Experience in the application of composite materials in shipbuilding. Bulletin of Astrakhan State Technical University: Marine Equipment and Technology Series. 2022;2:44–50. (In Russ.) doi: 10.24143/2073-1574-2022-2-44-50 EDN: UXSRLV
- Kustov AV, Rozhkova E A, Bordachev VA. Composite materials in the rocket and space industry. In: Science, Technology, Society – NTO-II-2022. Krasnoyarsk: Obshchestvennoe uchrezhdenie “Krasnoyarskiy kraevoy Dom nauki i tekhniki Rossiyskogo soyuza nauchnykh i inzhenernykh obshchestvennykh obedineniy”; 2022:101–109. (In Russ.) EDN: NHSHXS
- Alekseev SV, Ogurtsov GL, Trifonova AA, et al. Comparison of characteristics of composite materials used in bridge support structures. In: Science Week ISI Proceedings. Saint Petersburg: SPbPU; 2021:237–239. (In Russ.) EDN: FMIVOK
- Polilov AN, Tatus’ N.A. Biomimetics in the design of constructions from fibrous composites. XXXII International Innovative Conference for Young Scientists and Students on Machine Science Issues. 2021:17–23. (In Russ.) EDN: TTZNZK
- Bezkorovainyi PG, Shestakov VS. Determining optimal parameters for hydraulic excavator working equipment with a pressure link. Proceedings of Higher Education Institutions: Mining Journal. 2023;1:25–35. doi: 10.21440/0536-1028-2023-1-25-35 (In Russ.) EDN: HMXSFD
- Gladkovsky SV, Trunina TA, Kokovikhin EA, Smirnova (Kutenyeva) SV. Technology for obtaining and properties of layered steel-aluminum composites. Rolling Production Journal. 2011(12):25–29. (In Russ.) EDN: PBQSYP
- Gladkovsky SV, Trunina TA, Kokovikhin EA, et al., Structure and properties of boron-aluminum composites obtained by hot rolling. Proceedings of the Samara Scientific Center of the Russian Academy of Sciences. 2011;13(1-2):361–364. (In Russ.) EDN: OORVIZ
Дополнительные файлы








