Характеристики заряд-разрядного цикла водородно-бромной батареи с катодом IrO2/TiO2 на титановом войлоке в режиме полного использования емкости
- Авторы: Романова Н.В.1, Конев Д.В.2,3, Муратов Д.С.4, Рубан Е.А.2,3,5, Толстель Д.О.1,2, Галин М.З.3, Кузнецов В.В.2,5, Воротынцев М.А.2
-
Учреждения:
- Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова
- Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина РАН
- Федеральный исследовательский центр проблем химической физики и медицинской химии РАН
- Туринский университет
- Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева
- Выпуск: Том 60, № 12 (2024): Спецвыпуск “Электрохимия-2023”, часть 3
- Страницы: 855–868
- Раздел: Статьи участников Всероссийской конференции “Электрохимия-2023” (Москва, 23–26 октября 2023 года)
- URL: https://ogarev-online.ru/0424-8570/article/view/284513
- DOI: https://doi.org/10.31857/S0424857024120052
- EDN: https://elibrary.ru/NNAEEO
- ID: 284513
Цитировать
Полный текст
Аннотация
Исследован циклический заряд-разрядный процесс единичной ячейки водородно-бромной батареи, катод которой представляет собой запитываемый водным раствором HBr/Br2 пористый титановый войлок с покрытием на основе оксидов IrO2 и TiO2, анодом служит водородный газодиффузионный электрод с каталитическим слоем Pt/C, а перенос ионов водорода между ними осуществляет перфторированная сульфокатионообменная мембрана GP-IEM 103. Методами сканирующей электронной микроскопии c рентгеноспектральным микроанализом, спектроскопии комбинационного рассеяния и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии охарактеризованы морфология, а также фазовый и химический состав материала катода. Условие переключения между зарядным и разрядным полуциклами (верхний предел по напряжению) выбрано исходя из минимизации содержания в нем бромид-анионов (как и полибромидов) относительно образующегося молекулярного брома в конце стадии заряда (окисления Br–) – в отличие от традиционно применяемого частичного преобразования бромида в бром для повышения стабильности последнего в составе полибромидных комплексов. Заряд-разрядные испытания ячейки водородно-бромной проточной редокс-батареи были проведены в гальваностатическом режиме при трех плотностях тока: 25, 50 и 75 мА/см2. Сопоставление величин зарядов и средних напряжений на этапах генерации и запасания электроэнергии показывает, что наибольшая эффективность цикла достигается при плотности тока 50 мА/см2. Такая величина плотности заряд-разрядного тока отвечает и наиболее полному использованию редокс-емкости электролита. Установлено, что стабильность использованного катодного материала в контакте с соединениями брома в кислой среде значительно превосходит таковую для углеродной бумаги, а основной причиной падения емкости батареи от цикла к циклу является абсорбция молекулярного брома материалами, контактирующими с католитом: компонентами мембранно-электродного блока (МЭБ), трубопроводами и деталями насоса, обеспечивающего циркуляцию.
Полный текст
Введение
На сегодняшний день актуальной задачей для современной энергетики является поиск и исследование новых материалов и процессов, лежащих в основе химических источников тока (ХИТ) нового поколения. Многочисленные лаборатории занимаются разработкой литий- и натрий-ионных аккумуляторов [1, 2], топливных элементов, работающих на газовом и жидком топливах [3, 4], твердотельных источников тока [5], а также совершенно новых концепций ХИТ. Одним из перспективных направлений разработки электрохимических накопителей энергии являются проточные редокс-батареи (ПРБ), которые приобретают все большую популярность для стационарного хранения энергии [6, 7], поскольку они обладают одним из лучших сочетаний эффективности и стоимости благодаря своей модульной конструкции, обеспечивающей независимое масштабирование энергоемкости и мощности [8, 9]. По этой причине ПРБ наиболее перспективны в качестве экономически эффективной технологии для мегаваттных систем запасания электроэнергии [10, 11].
Мировые тенденции по декарбонизации промотируют использование водорода как энергоносителя. В связи с этим создание гибридных химических источников тока с использованием водорода в качестве топлива является перспективным направлением для нужд современной энергетики. В частности, комбинируя принципы топливного элемента с газообразным восстановителем – водородом и жидкостного проточного катода, как в ПРБ, можно получить перспективный гибридный ХИТ, например водородно-бромную ПРБ [12–14]. На ее отрицательном электроде используют углеродную бумагу с нанесенным слоем Pt/C-катализатора, на котором в процессе разряда протекает процесс окисления газообразного водорода, тогда как на положительный электрод, в качестве которого чаще всего также используют углеродную бумагу, подается смешанный раствор молекулярного брома и бромистоводородной кислоты.
При заряде и при разряде этой системы протекают реакции (1) и (2), соответственно, слева направо или справа налево [8, 15]:
На положительном электроде:
где E 0 = 1.087 В (СВЭ) [16]. (1)
На отрицательном электроде (в кислой среде):
где E 0 = 0.00 В (СВЭ). (2)
Суммарная реакция: (3)
В частности, если эти процессы реализованы в варианте перезаряжаемого водородно-бромного топливного элемента, где в разрядное устройство подаются в газообразной форме потоки водорода и брома на стадии разряда и поток HBr на стадии заряда, теоретическая плотность энергии на единицу массы реагентов составляет 353 Вт · ч/кг [17], что в десятки раз превосходит удельную энергоемкость другого перезаряжаемого ХИТ проточного типа – полностью ванадиевых ПРБ (10–50 Вт · ч/кг).
Однако такая оценка неприменима для водородно-бромных ПРБ (как и для цинк-бромных ХИТ), в которых католит представляет собой смешанный раствор бромида и молекулярного брома. Растворимость Br2 в воде невелика (порядка 0.2 М [18], что эквивалентно низкой плотности энергии – порядка 10 Вт · ч/кг), тогда как концентрация бромидов щелочных металлов (тем более HBr) в разряженном католите может быть выше на 1–2 порядка, поэтому процесс заряда бромных ПРБ обычно останавливают на стадии неполного окисления Br–. Тогда при его остаточной концентрации выше 1 М подавляющая доля образовавшегося Br2 находится в составе полибромидных комплексов:
Br2 + Br– = Br3– (константа равновесия, выраженная через концентрации: K = [Br3–] / ([Br2] [Br–]), имеет размерность М–1 и равна 16 [18, 19]),
Br2 + Br3– = Br5– и т. д. (4)
Это препятствует нежелательному образованию брома в виде фазы жидкого брома в конце этапа заряжения. Таким образом, редокс-процесс в католите описывается (упрощенной) схемой (4а) вместо уравнения реакции (1):
3Br– + 25– = Br3– . (4а)
При достаточно большой концентрации бромида (например, в виде HBr) можно достигнуть высокой теоретической плотности энергии [17].
Другим многообещающим бромсодержащим соединением для использования в ПРБ являются соли галогеноксокислот – прежде всего, броматы, раствор которых можно использовать в качестве католитов в водородно-броматном источнике тока. Расчетная величина удельной редокс-емкости насыщенного раствора LiBrO3 при 20°С (4.9 моль/кг раствора) превышает 500 А · ч/кг [20], что в десятки раз выше показателей ванадиевой ПРБ. На мембранно-электродном блоке H2-BrO3– ХИТ протекают полуреакции окисления/выделения водорода (отрицательный электрод) в сочетании с восстановлением/электрогенерацией бромата в кислом растворе (положительный электрод). Ион BrO3– не реагирует на электроде (даже модифицированном) в нужном интервале потенциалов, но наша группа теоретически и практически (на вращающемся дисковом электроде (ВДЭ) [21, 22], на микроэлектроде [23, 24] и внутри водородно-броматного источника тока [25]) продемонстрировала возможность его электровосстановления посредством редокс-медиаторного цикла на основе пары Br2/Br–:
Br2 + 2e– = 2Br– , (5)
где E 0 = 1.087 В (СВЭ) [25] на электроде,
BrO3– + 5Br– + 6H+ = 3Br2 + 3H2O (6)
в растворе.
Реакция разряда на положительном электроде водородно-броматного ХИТ на основе комбинации реакций (5) и (6) может быть описана глобальной схемой [26]:
BrO3 + 6Y+ + 6e– = Br + 3H2O, (7)
E 0 = 1.41 В (СВЭ) [16].
На отрицательном электроде протекает водородная реакция:
3H2 - 6e– = 6H+. (8)
Суммарная реакция в водородно-броматном ХИТ имеет вид:
3H3 + BrO3– = Br– + 3H2O. (9)
Было продемонстрировано, что электровосстановление бромат-анионов в кислом растворе возможно на слабоактивных электродах (например, на немодифицированных углеродных материалах), где проходит стадия (5). Более того, было обнаружено [26], что благодаря автокаталитическому типу медиаторного цикла из реакций (5) и (6) (ЕС-autocat механизм) возможно протекание глобального процесса разряда (7) в кислых средах с очень высокими скоростями при невысоком перенапряжении – даже при начальной концентрации брома на уровне следовых количеств. Ячейки генераторов тока, функционирующих по этому принципу, продемонстрированы в работах [20, 25].
Первый перезаряжаемый ХИТ на основе реакции (7) исследован в работе [27]. Показано, что на углеродном электроде (бумага Sigraset 39AA (SGL Carbon, Germany)) возможно достаточно эффективное осуществление процесса (7) в обратном направлении, т. е. окисление иона Br– до бромат-аниона. Такой процесс в перспективе может найти применение, например для частичной рекуперации механической энергии при ее использовании в составе энергоустановки для мобильных приложений [28]. Однако применение водородно-броматного мембранно-электродного блока в составе накопителя электроэнергии ограничено низкой энергоэффективностью заряд-разрядного цикла на основе реакций (7), (8) по причине высокого перенапряжения процесса электрохимической конверсии бромида в бромат, а также недостаточной стабильности углеродных электродов при получении на них кислородсодержащих соединений брома. Кроме того, как показывает термодинамический анализ работ [29–31], в кислых броматных электролитах функционирование на электроде пары бром/бромид существенно отличается от таковых в водородно-бромной батарее: в присутствии бромат-аниона равновесие реакции (6) практически полностью сдвинуто в сторону образования молекулярного брома, так что концентрация бромида в присутствии бромата очень низка. Это исключает возможность последующей стадии перевода брома в трибромид-анион. Кроме того, изменение рН раствора существенно влияет на гидролиз молекулярного брома с образованием соединений брома в степени окисления +1. Таким образом, дальнейший прогресс в создании перезаряжаемого водородно-броматного ХИТ требует рассмотрения двух вопросов: возможности перехода к более стабильному (в отношении брома и его соединений в кислой среде) материалу катода по сравнению с углеродной бумагой, а также эффективности функционирования бром-бромидной редокс-пары в кислом электролите, не содержащем избытка бромид-анионов для связывания молекулярного брома в комплексные полибромидные анионы.
В соответствии с этим в настоящей работе впервые исследован циклический заряд-разрядный процесс единичной ячейки водородно-бромной проточной редокс-батареи, катод которой представляет собой пористый титановый войлок с покрытием на основе оксидов переходных металлов (DSA-анод), высокая эффективность которого в бромсодержащих электролитах показана ранее [32–35]. При этом оригинальная черта исследования состоит в том, что состав электролита и условия зарядного полуцикла (верхний предел по напряжению) выбраны исходя из минимизации содержания в нем бромид-анионов относительно образующегося молекулярного брома в конце стадии заряда (окисления Br–). Такой подход моделирует работу бром-бромидной редокс-пары в присутствии кислородсодержащих соединений брома, т. е. ситуацию, имеющую место при работе водородно-броматного источника тока [27]. Это в определенной мере позволит использовать выводы данной работы для оценки перспектив применения IrO2 /TiO2-электрода на титановом войлоке и для этой системы.
Экспериментальная часть
Изготовление IrO2 /TiO2 /Ti-электрода
Поверхность титанового войлока активировалась в растворе 0.1 M HF для улучшения адсорбции покрытия, затем образец промывался в тридистиллированной воде. Модифицирование поверхности титанового электрода диоксидом иридия проводили нанесением раствора, содержащего 0.1 M H2[IrCl6] и 0.1 M SnCl2, по методике, описанной в работе [36]. Покрытие оксидом иридия (IV) было получено термолизом при 450°C в течение 30 мин. По данным работ [36, 37], электродное покрытие состава IrO2+SnO2 проявляет такие же электрохимические свойства, как и покрытие из оксида иридия, т. е. добавление оксида олова (IV) позволяет уменьшить долю благородного метала, но при этом сохранить каталитические свойства.
Характеризация IrO2 /TiO2 /Ti-электрода
- Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) с рентгеноспектральным микроанализом (энергодисперсионной рентгеновской спектрометрией: РСМА/EDS)
Морфологию полученных IrO2 /TiO2 /Ti-электродов исследовали методом СЭМ на электронном микроскопе Tescan Vega 3 c EDS-приставкой Oxford Instruments X-Act. По результатам РСМА были получены карты распределения элементов (Ir, Sn, Ti, O) по образцам титанового войлока.
- КР-спектроскопия (Raмan spectroscopy)
Эксперименты проводились на рамановском спектрометре Horiba LabRam Evolution, оснащенном лазером с длиной волны 633 нм, мощностью 10 мВт. Оптический микроскоп с разрешением 500 нм, принимающий сигнал, оснащен моторизованным столиком с возможностью автоматической фокусировки. Измерения проводились с решеткой 600 штрихов/мм, мощность лазера составляла 50% от максимальной, объектив ×100. Время выдержки 0.1 с (частота 10 Гц).
- Рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (РФЭС/XPS)
Исследования методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии проводили на спектрометре OMICRON ESCA+ (Германия) с использованием алюминиевого немонохроматического анода (AlKα 1486.6 эВ и мощностью 252 Вт) DAR4000 (ScientaOmicron). В качестве анализатора-детектора использовался Argus. Энергия пропускания анализатора составляла 20 эВ для спектров отдельных элементов и 40 эВ для обзорного спектра поверхности, шаг развертки по шкале энергии связи составлял 0.05 эВ и 0.2 эВ соответственно. Положение линий элементов, входящих в состав поверхностного слоя, стандартизовали по пику C1s, энергию которого принимали равной 285.0 эВ. Давление в камере анализатора не превышало 10–9 мбар. Вычитание фона проводили методом Ширли [38]. Деконволюция спектров проводилась с использованием программного обеспечения “Fityk” [39] путем аппроксимации полос функциями Войта.
Циклирование водородно-бромной проточной редокс-батареи с IrO2 /TiO2 /Ti-электродом
Конструкция ячейки водородно-бромной проточной редокс-батареи представлена на рис. 1. Исследование этой системы во время серии зарядно-разрядных циклов проводилось на МЭБ следующей конструкции: углеродная бумага Freudenberg H23C8 (2 × 2 см2) с каталитическим слоем Pt/C (загрузка Pt 1 мг/см2) на отрицательном электроде, IrO2/TiO2/Ti-электрод (2 × 2 см2, толщина 1.5 мм) на положительном электроде. Для сравнения использовалась сборка, в качестве положительного электрода, содержащая стопку из 4 листов 2 × 2 см2 углеродной бумаги Sigracet 39 AA (общая толщина в сжатом состоянии 1 мм. Положительный и отрицательный электроды разделяли протонообменной мембраной GP-IEM 103 (Liaoning Grepalofu NewEnergy Co., Китай). Герметичность конструкции обеспечивалась за счет стягивания концевых пластин.
Рис. 1. Конструкция ячейки H2–Br2 батареи: 1 – металлические концевые пластины с компрессионными фитингами; 2 – уплотнительные прокладки; 3 – токосъемная пластина из титановой фольги; 4 – биполярная пластина из графлекса с уплотняющими кольцами; 5 – проточные поля типа “серпантин”; 6а – электроды из углеродной бумаги Sigracet 39 AA; 6б – углеродная бумага Freudenberg H23C8 (загрузка Pt/C 1 мг/см2); 7 – катион-проводящая мембрана; 8 – IrO2 /TiO2 /Ti-электрод; 9 – титановый токосъемник.
Мембрана перед испытаниями предварительно обрабатывалась путем кипячения в течение часа в 3%-ном растворе перекиси водорода, после чего промывалась в тридистиллированной воде, а затем выдерживалась в кипящем растворе 2 М серной кислоты. На отрицательный электрод подавали водород с расходом 0.5 л/ч при помощи генератора ГВ-25 (ООО “Метахром”, Россия). Циркуляцию католита состава 0.3 М HBr (“Вектон”, Россия) + 3 М H2SO4 (“Вектон”, Россия) известного начального объема (5–6.6 мл) обеспечивали с помощью перистальтического насоса Longerpump BT-100–1f (Longer Precision Pump Co., Китай) со скоростью 40 мл/мин.
После сборки ячейки и присоединения к ней контуров циркуляции электролита производили измерение сопротивления МЭБ при помощи потенциостата P-45Х с модулем FRA. Измерение осуществляли, подавая переменное напряжение амплитудой 10 мВ относительно разомкнутой цепи H2(Pt/C)/GP-IEM 103/HBr (IrO2 /TiO2 /Ti) последовательно, снижая частоту с 50 КГц до выполнения условия равенства нулю мнимой части импеданса. Действительная его часть при этом представляет собой высокочастотное сопротивление ячейки, характеризующее процессы переноса заряда в электролите и электродах.
Заряд-разрядные испытания проводили в знакопеременном гальваностатическом режиме при различных плотностях тока: 25, 50 или 75 мА/см2. Измерения проводились в порядке уменьшения плотности тока. После выполнения 6 циклов заданной плотностью тока порция электролита заменялась на новую с промежуточной промывкой катодного пространства и контура циркуляции католита дистиллированной водой. Гальваностатическую поляризацию ячейки с регистрацией зависимостей напряжение-время и переключением направления тока при достижении заданных пороговых значений напряжения осуществляли при помощи потенциостата-гальваностата P-150X (Electrochemical Instruments, Россия). В качестве нижнего (переключение разряд-заряд) и верхнего (переключение заряд-разряд) пороговых значений напряжения выбрали 0.4 и 1.4 В соответственно. В указанном диапазоне, по данным работ [12–14], протекает полная конверсия бромид-анионов в молекулярный бром и обратно.
Результаты и обсуждение
Методы микроскопии и спектроскопии
Морфология и элементный состав электрода IrO2/TiO2/Ti были изучены методом СЭМ с использованием картирования, которое проводили методом РСМА. На рис. 2 представлено картирование IrO2/TiO2/Ti-электрода, которое подтверждает однородность распределения металлоокcидного покрытия по всем волокнам титанового войлока.
Рис. 2. СЭМ-картирование IrO2/TiO2/Ti-электрода: (а) CЭМ-изображение электродного материала, (б) распределение Ti по поверхности материала, (в) распределение O по поверхности материала, (г) распределение Ir по поверхности материала, (д) распределение Sn по поверхности материала.
На рис. 3 приведены РФЭС-спектры высокого разрешения для элементов Ir, Sn, O и Ti на поверхности электрода. Чтобы получить полную информацию о составе образца, рассмотрим спектры на рис. 3а, 3б, 3в и 3г. Как показано на рис. 3а, энергиям связывания 62.2 эВ и 65.2 эВ соответствуют сигналы Ir 4 f7/2 и Ir 4 f5/2. Таким образом, спектры РФЭС показывают, что частицы иридия находятся в высоковалентном состоянии IrIV, что соответствует литературным данным [40–45], а также сходится с результатами КР-спектроскопии на рис. 4. На рис. 3б линии оксидов олова SnO2 и SnO располагаются очень близко, поэтому можно выделить только их суммарную линию Sn 3d. Также осложняет деконволюцию спектров олова на рис. 3в присутствие пиков Ir 4p3. Таким образом, содержание олова в покрытии электродного материала определяли по рис. 3в. Высокое количественное соответствие позволяет выделить два пика, относящиеся к олову на спектре кислорода (рис. 3в). На спектрах (рис. 3в) энергия связи 530.6 эВ соответствует IrO2, 530.2 эВ – TiO2, 531.8 эВ – SnO, 530.9 эВ – SnO2. Пик, соответствующий энергии связи 533.3 эВ (H2O), возникает из-за использования водного раствора прекурсора. Оставшиеся пики: 532.3 эВ (С–О, С–ОН); 534.5 эВ (NaKLL) 531.3 эВ (O* = C–O) обусловлены тем, что титановую подложку получают в ходе синтеза с использованием органического прекурсора. На рис. 3г спектр соответствует TiO2. Деконволюция спектров РФЭС дала для состава покрытия титанового войлока: 21%IrO2 / 3.5%SnO + 1.5%SnO2 / 8%TiO2.
Рис. 3. РФЭС-спектры высокого разрешения: Ir 4 f (а) Sn 3d (б), O 1s (в), Ti 2p (г) электронных уровней IrO2 /TiO2 /Ti-электрода.
Фазовый состав IrO2/TiO2/Ti-электрода анализировали методом КР (рамановской) спектроскопии. Как показано на рис. 4, полосы при 129, 148, 199, 396, 513 см–1 могут быть отнесены к фазе анатаза TiO2, где полосы 148 и 199 соответствуют моде Eg, 396 см–1 – моде B1g и 513 см–1 – моде A1g [46]. Полосы при 543 и 726 см–1 были отнесены к фазе IrO2 [47], а полоса при 631 см–1 и небольшая полоса при 726 см–1 – к фазе SnO2 [48]. Таким образом, можно сделать вывод, что покрытие электрода состоит из фаз IrO2, TiO2 и небольшого количества фазы SnO2.
Рис. 4. КР-спектр IrO2/TiO2/Ti-электрода, используемого в H2–Br2 источнике тока.
Заряд-разрядное циклирование
Электродный материал был протестирован в составе МЭБ водородно-бромной проточной редокс-батареи в качестве положительного электрода. Перед заряд-разрядными испытаниями водородно-бромной ПРБ снимали годограф импеданса для измерения сопротивления ячейки, основной вклад в который вносит мембрана. До заряд-разрядных испытаний сопротивление ячейки составляло 0.107 Ом. Эта величина близка высокочастотному сопротивлению МЭБ, собранному с использованием углеродного катода [27], составляющего 0.1 Ом, на основании чего можно сделать вывод об относительно малом вкладе дополнительного сопротивления оксидного слоя в полное сопротивление МЭБ при переходе с углеродного катода на IrO2 /TiO2 /Ti.
На рис. 5 представлена циклическая вольтамперограмма (ЦВА) ячейки (рис. 1) с различными материалами катода, измеренная до заряд-разрядных испытаний. Различия диапазонов циклирования электродных материалов обусловлены корреляцией пределов развертки потенциала с окном стабильности электролита и самого электродного материала в контакте с ним. Максимумы тока при 1.0 В (анодный) и при 0.8 В (катодный) соответствуют процессу перехода между состояниями Ir(III) и Ir(IV). Эти результаты согласуются с данными для электродов типа IrO2/TiO2/Ti [49–51]. Большие плотности тока (на три порядка больше, чем у углеродной бумаги Sigraset 39AA) можно объяснить большей электрохимически активной площадью поверхности и наличием в составе электрода электроактивного компонента (Ir(III)/Ir(IV)). Отметим, что величина редокс-заряда, протекающего через ячейку с IrO2/TiO2/Ti-электродом в диапазоне напряжений гальваностатического заряд-разрядного испытания (0.4–1.4 В), составляет 9.8 Кл (результат интегрирования кривой 1 рис. 5), т. е. составляет заметную долю редокс-емкости используемых в измерениях небольших объемов электролита. При расчете относительных показателей эффективности заряд-разрядного цикла этот “псевдоемкостной” вклад металл-оксидного электрода (Qpc) вычитали из полученных при циклировании зарядов, поскольку при работе ячейки с большими объемами более концентрированных электролитов он становится пренебрежимо мал.
Рис. 5. ЦВА ячейки с различными материалами катода при пропускании через него фонового раствора 3 M H2SO4: 1 – IrO2/TiO2/Ti-электрод, 2 – углеродная бумага Sigraset 39AA. Скорость развертки потенциала – 20 мВ/с, 3-й цикл, подача водорода на анод – 0.5 л/ч.
Рис. 6. Заряд-разрядные кривые H2–Br2 ПРБ, диапазон напряжений 0.4–1.4 В (а); зависимости отношения (для стадий разряда и заряда) зарядов (б), отношения средних напряжений (в) и энергоэффективностей (г) от номера заряд-разрядного цикла при различных плотностях тока.
Затем были проведены циклические заряд-разрядные испытания водородно-бромной ПРБ для начального состава пропускаемого католита: 0.3 М HBr + 3 М H2SO4. На рис. 7а представлены первые циклы заряд-разрядных кривых (напряжение – редокс-заряд) при различных плотностях тока: 25, 50 и 75 мА/см2. При заряде на положительном электроде протекала окислительная конверсия бромид-иона в бром (1). Резкое повышение напряжения до 1.4 В являлось критерием того, что почти все бромсодержащие частицы превратились в молекулярный бром. Когда напряжение достигало 1.4 В, направление тока менялось на противоположное (чтобы исключить побочные реакции [14]), тем самым начиная разрядный полуцикл. При разряде на положительном электроде протекала конверсия брома в бромид-ион. Цикл завершался при достижении потенциала 0.4 В.
Рис. 7. Зависимость коэффициентов использования редокс-емкости и энергии от номера цикла (а) и коэффициента использования редокс-емкости от времени циклирования (б) для плотностей тока 25, 50 и 75 мА/см2.
При каждой плотности тока (25, 50 и 75 мА/см2) было проведено несколько (от 3 до 6) заряд-разрядных циклов водородно-бромной ПРБ. В табл. 1, 2 и 3 представлены полученные для каждой из этих плотностей тока данные для измеренных параметров в ходе серии циклов:
- Редокс-заряды, пропущенные при заряде или разряде ПРБ во время данного цикла, соответственно, Qch и Qdisch.
- Отношение зарядов для стадий заряда и разряда, умноженное на 100%: Q = 100% (Qdisch – – Qpc)/(Qch – Qpc), характеризующее фарадеевскую эффективность отдельного заряд-разрядного цикла Q.
- Среднее напряжение в ходе стадии заряда или разряда во время данного цикла, соответственно, Uch и Udisch, которое рассчитывалось как площадь кривой под графиком U(t), деленная на время заряда или разряда соответственно.
- Отношение средних напряжений для стадий заряда и разряда, умноженное на 100%: U = 100% · Udisch /Uav.ch.
- Энергоэффективность заряд-разрядного цикла: E = Q U /100%, т. е. произведение отношений зарядов и напряжений заряд-разрядных испытаний для отдельного цикла в процентах.
- Коэффициент использования редокс-емкости CU = 100% · (Qdisch – Qpc)/Qtot, т. е. отношение Qdisch (за вычетом псевдоемкостного вклада электрода Qpc) к полному расчетному редокс-заряду раствора Qtot.
- Коэффициент использования энергии (EU = 100% · Wdisch /Wtot), т. е. отношение энергии разряжения Wdisch к полному энергосодержанию начального раствора электролита Wtot, который рассчитывали как произведение CU на отношение среднего напряжения при разряде к разнице стандартных потенциалов катодной и анодной полуреакций (1) и (2): EU = CU Udisch / 1.087 В.
Таблица 1. Характеристики работы водородно-бромной проточной батареи в каждом заряд-разрядном цикле в гальваностатическом режиме при плотности тока 75 мА/см2. Объем электролита – 5 мл
№ | Qch, Кл | Qdisch, Кл | ηQ, % | Uav.ch., В | Uav.disch., В | U, % | E, % |
1 | 158 | 144 | 91 | 1.12 | 0.90 | 81 | 73 |
2 | 148 | 141 | 95 | 1.12 | 0.90 | 80 | 76 |
3 | 146 | 139 | 95 | 1.13 | 0.89 | 79 | 75 |
4 | 144 | 137 | 95 | 1.13 | 0.89 | 78 | 74 |
5 | 142 | 135 | 95 | 1.13 | 0.88 | 78 | 74 |
6 | 139 | 133 | 95 | 1.13 | 0.88 | 78 | 74 |
Таблица 2. Характеристики работы водородно-бромной проточной батареи в каждом заряд-разрядном цикле в гальваностатическом режиме при плотности тока 50 мА/см2. Объем электролита – 5 мл
№ | Qch, Кл | Qdisch, Кл | Q, % | Uav.ch., В | Uav.disch., В | U, % | E, % |
1 | 144 | 140 | 97 | 1.11 | 0.93 | 83 | 81 |
2 | 147 | 138 | 93 | 1.08 | 0.92 | 85 | 80 |
3 | 145 | 137 | 94 | 1.11 | 0.92 | 83 | 78 |
4 | 144 | 136 | 94 | 1.12 | 0.92 | 82 | 77 |
5 | 143 | 135 | 94 | 1.11 | 0.92 | 83 | 78 |
6 | 141 | 134 | 95 | 1.11 | 0.92 | 83 | 78 |
Таблица 3. Характеристики работы водородно-бромной проточной батареи в каждом заряд-разрядном цикле в гальваностатическом режиме при плотности тока 25 мА/см2. Объем электролита – 6.6 мл
№ | Qch, Кл | Qdisch, Кл | Q, % | Uav.ch, В | Uav.disch, В | U, % | E, % |
1 | 192 | 158 | 81 | 1.08 | 0.97 | 90 | 73 |
2 | 174 | 143 | 81 | 1.08 | 0.97 | 90 | 73 |
3 | 157 | 128 | 80 | 1.08 | 0.96 | 89 | 71 |
В табл. 1 приведены эти характеристики для тока 75 мА/см2. Редокс-заряды как при заряде Qch, так и при разряде Qdisch в ходе циклирования постепенно уменьшаются на 10 ± 2% за 6 полных циклов, видимо, из-за абсорбции брома конструкционными элементами ячейки. Что касается их отношения, т. е. Q (рис. 6б), то оно принимает наименьшее значение во время первого цикла (91%), а во всех дальнейших циклах остается постоянным (95%). Среднее напряжение как в ходе заряда Uav.ch, так и в ходе разряда Uav.disch почти не изменяется в серии циклов (глобальные изменения каждого из напряжений составляют 10–12 мВ за 6 циклов). Их отношение, т. е. U (рис. 6в), медленно убывает в первых четырех циклах от 81% до 78%, а затем эта величина стабилизируется. Энергоэффективность E (рис. 6г) является мультипликативной величиной отношений зарядов и напряжений, вследствие чего она убывает на 2% между соседними циклами, начиная с 2-го по 6-й циклы. Отметим довольно высокие абсолютные величины обсуждаемых величин, в частности энергоэффективность во всей серии измерений лежит между 73% и 76%.
Измеренные характеристики водородно-бромной ПРБ при плотности тока 50 мА/см2 представлены в табл. 2. В целом, все вышеупомянутые величины Qch, Qdisch, Q, Uav.ch., Uav.disch., U, E при данной плотности тока показывают зависимости от номера цикла, качественно сходные с результатами для 75 мА/см2. В частности, зарядовые характеристики (табл. 2, рис. 6б) принимают приблизительно такие же значения: в интервале номеров циклов с 2 до 6 величины зарядов медленно спадают от 147 до 141 Кл для Qch и от 138 до 134 Кл для Qdisch, т. е. падают на 3–4% за 6 циклов, тогда как величина отношения зарядов Q остается практически постоянной и очень высокой: в основном 94–95%, как и при большей плотности тока (табл. 1). Величины средних напряжений как при заряде, так и разряде (рис. 6в) для 50 мА/см2 сохраняют (как и при токе 75 мА/см2) практически постоянные значения для всех циклов с 1-го до 6-го (кроме выброса для цикла 2). В то же время величины средних напряжений на стадиях заряда и разряда при токе 50 мА/см2 оказались для каждого цикла существенно ближе между собой, чем при токе 75 мА/см2: 1.11–1.12 В для Uav.ch (кроме цикла 2) и 0.92–0.93 В для Uav.disch, т. е. их разница составляет менее 0.2 В (заметно меньше, чем для тока в 75 мА/см2), а их отношение U близко к 83% (вместо 78–81% при токе 75 мА/см2). Это отличие всех параметров для напряжения в благоприятную сторону при токе 50 мА/см2 по сравнению с параметрами для 75 мА/см2 обусловлено уменьшением омических потерь при меньшей плотности тока. В результате величина энергоэффективности заряд-разрядного цикла E (рис. 6г) при плотности тока 50 мА/см2 лежит в интервале от 81% (n = 1) до 78% (для номеров цикла от 3 до 6), т. е. достигает наиболее высоких значений, в частности выше на 4% по сравнению с данными для плотности тока 75 мА/см2.
В табл. 3 представлены заряд-разрядные характеристики водородно-бромной ПРБ при плотности тока 25 мА/см2. Редокс-заряды на стадии заряда Qch и на стадии разряда Qdisch в первом цикле намного превышают их величины для более высоких токов, однако их отношение çQ составляет лишь 81% (рис. 6б). Во время последующих циклов величины обоих зарядов (Qch и Qdisch) быстро понижаются – примерно на 10% за цикл, тогда как отношение зарядов Q остается примерно постоянным (80–81%), однако существенно меньшим, чем для более высоких плотностей тока (94–95%, рис. 6б). Подобное резкое уменьшение зарядов может быть связано с более сильной абсорбцией брома конструкционными деталями ячейки из-за увеличения времени полной конверсии при заряде и разряде водородно-бромной проточной редокс-батареи. Напротив, существенно сближаются между собой величины средних напряжений на стадиях заряда (Uav.ch.) и разряда (Uav.disch) – разница между ними составляет всего 0.11–0.12 В, причем их значения стабильны в ходе циклирования. Соответственно, величина отношения средних напряжений U тоже не изменяется при циклировании и имеет наиболее высокое значение (около 90%, рис. 6в). Эти свойства являются непосредственным следствием уменьшения омических потерь при низкой величине тока. Что касается энергоэффективности заряд-разрядного цикла, ее величина является наименьшей среди данных для трех величин пропускаемого тока (рис. 6г), что является следствием сильного уменьшения отношения зарядов (рис. 6б).
Таким образом, величины как редокс-зарядов на обеих стадиях процесса (Qch и Qdisch), так и отношения этих зарядов (Q) примерно одинаковы для токов 75 мА/см2 к 50 мА/см2. В зависимости от номера цикла редокс-заряды медленно убывают, особенно для тока 50 мА/см2 (падение на 3–4% за 6 циклов), а отношение зарядов остается примерно постоянным в ходе циклирования и одинаковым для двух токов (около 95%). Напротив, при переходе к наименьшей величине тока (25 мА/см2) оба редокс-заряда существенно убывают при циклировании (уменьшение примерно на 10% между соседними циклами), тогда как отношение зарядов Q остается примерно постоянным (80–81%), т. е. существенно ниже, чем для более высокой плотности тока, что, по-видимому, объясняется уменьшением суммарного количества атомов брома в католите от цикла к циклу из-за увеличения времени цикла при меньшей плотности тока.
Для токов 50 мА/см2 и 75 мА/см2 среднее напряжение как в ходе заряда Uav.ch, так и в ходе разряда Uav.disch почти не изменяется в серии циклов: глобальные изменения каждого из напряжений не превышают 10–12 мВ за 6 циклов, а их разница для одного цикла меняется от 0.22 до 0.25 В для плотности тока 75 мА/см2, тогда как при плотности тока 50 мА/см2 значения как обоих напряжений, так и их разницы (менее 0.19 В) остаются практически постоянными. Их отношение çU для плотности тока 75 мА/см2 медленно убывает в ходе циклирования (изменение менее 4% в серии из 6 циклов), тогда как отношение средних напряжений примерно постоянно (около 83%). Величины средних напряжений на стадиях заряда (Qch) и разряда (Qdisch) существенно сближаются между собой при плотности тока 25 мА/см2: разница составляет всего 0.11–0.12 В, а отношения средних напряжений U близки к 90%, причем их значения стабильны в ходе циклирования. Эта эволюция значений всех параметров для напряжения в благоприятную сторону при уменьшении величины проходящего тока (особенно, для 25 мА/см2) обусловлено уменьшением омических потерь.
Для оценки работы водородно-бромной проточной редокс-батареи были рассчитаны также коэффициенты использования редокс-емкости электролита (CU) (рис. 7а) и энергии (EU) (рис. 7б) для различных плотностей тока 25, 50 и 75 мА/см2.
На рис. 7а представлены зависимости коэффициентов использования редокс-емкости и энергии от номера цикла, а на рис. 7б зависимость редокс-емкости от времени заряд-разрядных испытания ПРБ для различных плотностей тока 25, 50 и 75 мА/см2. Для всех плотностей тока эти характеристики падают с увеличением номера цикла (рис. 7а) – особенно резко при токе 25 мА/см2, что можно объяснить постепенным уменьшением суммарной редокс-емкости католита в начале каждого цикла за счет абсорбции бромсодержащих частиц конструкционными элементами ячейки (этот эффект особенно силен при наименьшем пропускаемом токе, т. е. при наибольшей длительности процесса циклирования при 25 мА/см2). Влияние омических потерь возрастает с увеличением тока, что объясняет более низкие значения параметров на рис. 7а для тока 50 мА/см2 по сравнению с более сильным током. В результате комбинированного влияния обоих факторов наибольшие величины параметров на рис. 7а достигаются для промежуточной величины тока 50 мА/см2. Коэффициенты наклона зависимости СU(t) на рис. 7б для различных плотностей тока принимают следующие значения: 75 мА/см2 – (–5.69 ч–1), 50 мА/см2 – (–2.03 ч–1), 25 мА/см2 – (–9.34 ч–1), т. е. меняются немонотонно с величиной плотности тока. Из этих данных можно сделать вывод, что абсорбция брома компонентами установки носит (по крайней мере, частично) обратимый характер и сложным образом зависит от состава окружающего электролита и скорости нарастания/спада концентрации молекул Br2 в нем. Сравнение величин фарадеевской эффективности заряд-разрядного цикла ячейки с металл-оксидным катодом, полученных в настоящей работе для плотностей тока 50 и 75 мА/см2 (91–95%), с данными работ [14] (90–97%) и [52] (90–92%) на углеродном катоде свидетельствует о сопоставимой интенсивности процессов, приводящих к потере заряда, на различных электродных материалах, т. е. увеличения фарадеевских потерь вследствие снижения перенапряжения выделения кислорода на IrO2 /TiO2 /Ti-электроде по сравнению с углеродным не отмечено.
Заключение
IrO2/TiO2/Ti-электрод, нанесенный на поверхность титанового войлока, способен работать в качестве катода водородно-бромной ПРБ, давая величины коэффициентов использования редокс-емкости и энергии на уровне 95 и 75% при плотности тока 50 мА/см2. При такой плотности тока имеет место наиболее эффективный компромисс между двумя противоположными тенденциями: ростом отношения зарядов с повышением плотности заряд/разрядного тока и увеличением падения напряжения на сопротивлении ячейки. Основная характеристика заряд-разрядного цикла ячейки – его энергоэффективность – в интервале токов 25–75 мА/см2 находится на уровне 72–81%, с максимумом, приходящимся на 50 мА/см2. Падение коэффициента использования емкости от цикла к циклу в мембранно-электродном блоке исследованного состава обусловлено (по крайней мере, частично) абсорбцией молекулярного брома компонентами ячейки, контактирующими с электролитом.
Финансирование работы
Работа выполнена при финансовой поддержке Российского научного фонда (РНФ): грант № 23-13-00428.
Конфликт интересов
Авторы заявляют, что у них нет конфликта интересов.
Об авторах
Н. В. Романова
Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова
Автор, ответственный за переписку.
Email: kartashova9natali@gmail.com
Факультет фундаментальной физико-химической инженерии
Россия, МоскваД. В. Конев
Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина РАН; Федеральный исследовательский центр проблем химической физики и медицинской химии РАН
Email: dkfrvzh@yandex.ru
Россия, Москва; Черноголовка
Д. С. Муратов
Туринский университет
Email: kartashova9natali@gmail.com
Италия, Турин
Е. А. Рубан
Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина РАН; Федеральный исследовательский центр проблем химической физики и медицинской химии РАН; Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева
Email: kartashova9natali@gmail.com
Россия, Москва; Черноголовка; Москва
Д. О. Толстель
Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова; Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина РАН
Email: kartashova9natali@gmail.com
Факультет фундаментальной физико-химической инженерии
Россия, Москва; МоскваМ. З. Галин
Федеральный исследовательский центр проблем химической физики и медицинской химии РАН
Email: kartashova9natali@gmail.com
Россия, Черноголовка
В. В. Кузнецов
Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина РАН; Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева
Email: kartashova9natali@gmail.com
Moscow; Moscow
Россия, Москва; МоскваМ. А. Воротынцев
Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина РАН
Email: mivo2010@yandex.ru
Россия, Москва
Список литературы
- Kim, T., Song, W., Son, D., Ono, L.K., and Qi, Y., Lithium-ion batteries: outlook on present, future, and hybridized technologies, J. Мater. Chem. A., 2019, vol. 7, p. 2942.
- Fedoseeva, Yu.V., Shlyakhova, E.V., Stolyarova, S.G., Vorfolomeeva, A.A., Grebenkina, M.A., Мakarova, A.A., Shubin, Yu.V., Okotrub, A.V., and Bulusheva, L.G., Brominated Porous Nitrogen-Doped Carbon Мaterials for Sodium-Ion Storage, Batteries, 2022, vol. 8, p. 114.
- Gerasimova, E.V., Kleinikova, S.A., Talagaeva, N.V., Gor'kov, K.V., Levchenko, M.G., and Zolotukhina, E.V., New insight on the study of electrocatalytic oxidation of methanol on some Pt group metals: Important methodological aspects, Int. J. Hydrogen Energy, 2023, vol. 48(88), p. 34396.
- Kleinikova, S.A., Levchenko, M.G., Yalмaev, A.B., Talagaeva, N.V., Dremova, N.N., Gerasimova, E.V., and Zolotukhina, E.V., Some features of alcohols electrooxidation process on Pd. Rh and PdRh catalysts, Electrochim. Acta, 2022, vol. 409, p. 139998.
- Singh, M., Zappa, D., and Comini, E., Solid oxide fuel cell: Decade of progress. future perspectives and challenges, Int. J. Hydrogen Energy, 2021, vol. 46(54), p. 27643.
- Weber, A.Z., Mench, M.M., Meyers, J.P., Ross, P.N., Gostick, J.T., and Liu, Q., Redox flow batteries: a review, J. Appl. Electrochem., 2011, vol. 41, p. 1137.
- Rugolo, J. and Aziz, M., Electricity storage for intermittent renewable sources, Energy Environ. Sci., 2012, vol. 5, p. 7151.
- Петров, М.М., Модестов, А.Д., Конев, Д.В., Антипов, А.Е., Локтионов, П.А., Пичугов, Р.Д., Карташова, Н.В., Глазков, А.Т., Абунаева, Л.З., Андреев, В.Н., Воротынцев, М.А. Проточные редокс-батареи: место в современной структуре электроэнергетики и сравнительные характеристики основных типов. Усп. химии. 2021. Т. 90. С. 835. [Petrov, M.M., Modestov, A.D., Konev, D.V., Antipov, A.E., Loktionov, P.A., Pichugov, R.D., Kartashova, N.V., Glazkov, A.T., Abunaeva, L.Z., Andreev V.N., and Vorotyntsev, M.A., Redox flow batteries: Role in modern electric power industry and comparative characteristics of the main types, Russ. Chem. Rev., 2021, vol. 90, p. 677.]
- Li, Z., Jiang, T., Ali, M., Wu, Ch., and Chen, W., Recent Progress in Organic Species for Redox Flow Batteries, Energy Stor. Мater., 2022, vol. 50, p. 105.
- Schlögl, R., Sustainable Energy Systems: The Strategic Role of Chemical Energy Conversion, Top. Catal., 2016, vol. 59, p. 772.
- Skyllas-Kazacos, M., Menictas, C., and Lim, T.M., Redox flow batteries for medium to large-scale energy storage, Electr. Transm. Distrib. Storage Syst. Woodhead Publishing Series in Energy, Cambrige, 2013, p. 398–441.
- Cho, K., Ridgway, P., Weber, A., Haussener, S., Battaglia, V., and Srinivasan, V., High Performance Hydrogen/Bromine Redox Flow Battery for Grid-Scale Energy Storage, J. Electrochem. Soc., 2012, vol. 159, p. A1806.
- Oh, K., Weber, A.Z., and Ju, H., Study of bromine species crossover in H2/Br2 redox flow batteries, Int. J. Hydrogen Energy, 2017, vol. 42, p. 3753.
- Cho, K., Tucker, M., Ding, M., Ridgway, P., Battaglia, V., Srinivasan, V., and Weber, A., Cyclic Performance Analysis of Hydrogen/Bromine Flow Batteries for Grid-Scale Energy Storage, ChemPlusChem, 2015, vol. 80, p. 402.
- Antipov, A., Pichugov, R., Abunaeva, L., Tong, S., Petrov, M., Pustovalova, A., Speshilov, I., Kartashova, N., Loktionov, P., Modestov, A., and Glazkov, A., Halogen Hybrid Flow Batteries Advances for Stationary Chemical Power Sources Technologies, Energies, 2022, vol. 15, p. 7397.
- Mussini, T. and Longhi, P., The Halogens. Bromine, in: A.J. Bard, R. Parsons, J. Jordan (Eds.), Standard potentials in aqueous solutions, 1 ed., N.Y. Marcel Dekker Inc., 1985, p. 78.
- Tolmachev, Y.V., Hydrogen-Halogen Electrochemical Cells: A Review of Applications and Technologies, Russ. J. Electrochem., 2014, vol. 50, p. 301.
- Kelsall, G.H., Welham, N.J., and Diaz, M.A., Thermodynamics of Cl-H2O, Br-H2O, I-H2O, Au-Cl-H2O, Au-Br-H2O and Au-I-H2O systems at 298 K, J. Electroanal.. Chem., 1993, vol. 361, p. 13.
- Petrov, M. M., Konev, D. V., Kuznetsov, V. V., and Antipov, A. E., Electrochemically driven evolution of Br-containing aqueous solution composition, J. Electroanal. Chem., 2019, vol. 836, p. 125.
- Modestov, A.D., Konev, D.V., Antipov, A.E., and Vorotyntsev, M.A., Hydrogen-bromate flow battery: can one reach both high bromate utilization and specific power? J. Solid State Electrochem., 2019, vol. 23, p. 3075.
- Vorotyntsev, M.A., Antipov, А.Е., and Konev, D.V., Bromate anion reduction: novel autocatalytic (EC") mechanism of electrochemical processes. Its implication for redox flow batteries of high energy and power densities, Pure Appl. Chem., 2017, vol. 89, № 10, p. 1429.
- Modestov, A.D., Konev, D.V., Antipov, A.E., Petrov, M.M., Pichugov, R.D., and Vorotyntsev, M.A., Bromate electroreduction from sulfuric acid solution at rotating disk electrode: Experimental study, Electrochim. Acta, 2018, vol. 259, p. 655.
- Vorotyntsev, M.A. and Antipov, A.E., Bromate electroreduction from acidic solution at spherical microelectrode under steady-state conditions: theory for the redox-mediator autocatalytic (EC") mechanism, Electrochim. Acta, 2017, vol. 258, p. 544.
- Konev, D.V., Antipov, A.E., Petrov, M.M., Shamraeva, M.A., and Vorotyntsev, M.A., Surprising dependence of the current density of bromate electroreduction on the microelectrode radius as manifestation of the autocatalytic redox-cycle (EC″) reaction mechanism, Electrochem. Comm., 2018, vol. 86, p. 76.
- Modestov, A.D., Konev, D.V., Tripachev, O.V., Antipov, A.E., Tolмachev, Y.V., and Vorotynsev, M.A., A Hydrogen–Bromate Flow Battery for Air-Deficient Environments, Energy Technol., 2018, vol. 6, p. 242.
- Vorotyntsev, M.A., Konev, D.V., and Tolmachev, Yu.V., Electroreduction of halogen oxoanions via autocatalytic redox mediation by halide anions: novel EC” mechanism. Theory for stationary 1D regime, Electrochim. Acta, 2015, vol. 173, p. 779.
- Kartashova, N.V., Konev, D.V., Loktionov, P.A., Glazkov, A.T., Goncharova, O.A., Petrov, M.M., Antipov, A.E., and Vorotyntsev, M.A., A Hydrogen-Bromate Flow Battery as a Rechargeable Chemical Power Source, Membranes, 2022, vol. 12, p. 1228.
- Tolmachev, Y.V., Piatkivskyi, A., Ryzhov, V.V., Konev, D.V., and Vorotyntsev, M.A., Energy cycle based on a high specific energy aqueous flow battery and its potential use for fully electric vehicles and for direct solar-to-chemical energy conversion, J. Solid State Electrochem., 2015, vol. 19, no. 9, p. 2711.
- Petrov, M.M., Konev, D.V., Kuznetsov, V.V., Antipov, A.E., Glazkov, A.T., and Vorotyntsev, M.A., Electrochemically driven evolution of Br-containing aqueous solution composition, J. Electroanal. Chem., 2019, vol. 836, p. 125.
- Петров, М.М., Конев, Д.В., Антипов, А.E., Карташова, Н.В., Кузнецов, В.В., Воротынцев, М.А. Теоретический анализ изменения состава системы при окислительном электролизе раствора бромида: зависимость от рН. Электрохимия. 2020. Т. 56. C. 978. [Petrov, M.M., Konev, D.V., Antipov, A. E., Kartashova, N.V., Kuznetsov, V.V., and Vorotyntsev, M. A., Theoretical Analysis of Changes in the System’s Composition in the Course of Oxidative Electrolysis of Bromide Solution: pH Dependence, Russ. J. Electrochem., 2020, vol. 56, p. 883.]
- Konev, D.V., Zader, P.A., and Vorotyntsev, M.A., Evolution of the bromate electrolyte composition in the course of its electroreduction inside a membrane-electrode assembly with a proton-exchange membrane, Int. J. Mol. Sci., 2023, vol. 24, p. 15297.
- Cettou, P., Robertson, P., and Ibl, N., On the electrolysis of aqueous bromide solutions to bromate, Electrochim. Acta, 1984, vol. 29, p. 875.
- Grgur, B.N., Electrochemical Oxidation of Bromides on DSA/RuO2 Anode in the Semi-Industrial Batch Reactor for On-Site Water Disinfection, J. Electrochem. Soc., 2019, vol. 166, p. E50.
- Vacca, A., Мascia, M., Palmas, S., Мais, L., and Rizzardini, S., On the formation of bromate and chlorate ions during electrolysis with boron doped diamond anode for seawater treatment, J. Chem. Technol. Biotechnol., 2013, vol. 88(12), p. 2244.
- Jung, Y., Yoon, Y., Kwon, M., Roh, S., Hwang, T.-M., and Kang, J.-W., Evaluation of energy consumption for effective seawater electrolysis based on the electrodes and salinity, Desalination Water Treat., 2015, vol. 57(22), p. 10136.
- De Pauli, C.P. and Trasatti S., Electrochemical surface characterization of IrO2 + SnO2 mixed oxide electrocatalysts, J. Electroanal. Chem., 1995, vol. 396, p. 161.
- Xu, J., Liu, G., Li, J., and Wang X., The electrocatalytic properties of an IrO2/SnO2 catalyst using SnO2 as a support and an assisting reagent for the oxygen evolution reaction, Electrochim. Acta, 2012, vol. 59, p. 105.
- Shirley, D.A., High-Resolution X-Ray Photoemission Spectrum of the Valence Bands of Gold, Phys. Rev. B., 1972, vol. 5, p. 4709.
- Wojdyr, M., Fityk: A general-purpose peak fitting program, J. Appl. Cryst., 2010, vol. 43, p. 1126.
- Cui, M., Zhao, Y., Wang, C., and Song, Q., Synthesis of 2.5 nm colloidal iridium nanoparticles with strong surface enhanced Raman scattering activity, Microchim. Acta, 2016, vol. 183, p. 2047.
- Pfeifer, V., Jones, T.E., Velasco Vélez, J.J., Мassué, C., Arrigo, R., Teschner, D., Girgsdies, F., Scherzer, M., Greiner, M.T., Allan, J., Hashagen, M., Weinberg, G., Piccinin, S., Hävecker, M., Knop-Gericke, A., and Schlögl, R., The electronic structure of iridium and its oxides, Surf. Interface Anal., 2016, vol. 48, p. 261.
- Pfeifer, V., Jones, T.E., Velasco Vélez, J.J., Мassué, C., Greiner, M.T., Arrigo, R., Teschner, D., Girgsdies, F., Scherzer, M., Allan, J., Hashagen, M., Weinberg, G., Piccinin, S., Hävecker, M., Knop-Gericke, A., and Schlögl, R., The electronic structure of iridium oxide electrodes active in water splitting, Phys. Chem. Chem. Phys., 2016, vol. 18, p. 2292.
- Zhao, S., Yu, H., Мaric, R., Danilovic, N., Capuano, C.B., Ayers, K.E., and Mustain, W.E., Calculating the Electrochemically Active Surface Area of Iridium Oxide in Operating Proton Exchange Membrane Electrolyzers, J. Electrochem. Soc., 2015, vol. 162(12), p. F1292.
- Park, Y.J., Lee, J., Park, Y.S., Yang, J., Jang, M.J., Jeong, J., Choe, S., Lee, J.W., Kwon, J.D., and Choi, S.M., Electrodeposition of High-Surface-Area IrO2 Films on Ti Felt as an Efficient Catalyst for the Oxygen Evolution Reaction, Front. Chem., 2020, vol. 8, p. 593272.
- Pavlovic, Z., Ranjan, C., Gao, Q., Gastel, M., and Schlögl, R., Probing the Structure of a Water-Oxidizing Anodic Iridium Oxide Catalyst using Raman Spectroscopy, ACS Catal., 2016, vol. 6, p. 8098.
- Rossella, F., Galinetto, P., Mozzati, M.C., Мalavasi, L., Diaz Fernandez, Y., Drera, G., and Sangaletti, L., TiO2 thin films for spintronics application: a Raмan study, J. Raмan Spectrosc., 2010, vol. 41, p. 558.
- Ji, Y.-G., Wei, K., Liu, T., Wu, L., and Zhang, W.-H., “Naked” Iridium (IV) Oxide Nanoparticles as Expedient and Robust Catalysts for Hydrogenation of Nitrogen Heterocycles: Remarkable Vicinal Substitution Effect and Recyclability, Adv. Synth. Catal., 2017, vol. 359, p. 933.
- Lu, Y.M., Jiang, J., Becker, M., Kramm, B., Chen, L., Polity, A., He, Y.B., Klar, P.J., and Meyer, B.K., Polycrystalline SnO2 films grown by chemical vapor deposition on quartz glass, Vacuum, 2015, vol. 122, p. 347.
- Foti, G., Mousty, C., Reid, V., and Comninellis, C., Characterization of DSA type electrodes prepared by rapid thermal decomposition of the metal precursor, Electrochim. Acta, 1998, vol. 44, p. 813.
- Kötz, R. and Stucki, S., Stabilization of RuO2 by IrO2 for anodic oxygen evolution in acid media, Electrochim. Acta, 1986, vol. 31, p. 1311.
- de Oliveira-Sousa, A., da Silva, M.A.S., Machado, S.A.S., Avaca, L.A., and de Lima-Neto, P., Influence of the preparation method on the morphological and electrochemical properties of Ti/IrO2-coated electrodes, Electrochim. Acta, 2000, vol. 45, p. 4467.
- Cho, K.T., Tucker, M.C., and Weber, A.Z., A Review of Hydrogen/Halogen Flow Cells, Energy Technol., 2016, vol. 4, p. 655.
Дополнительные файлы









