Kinetics of thermal decomposition of polymethylmethacrylate in an oxidizing environment

Cover Page

Cite item

Full Text

Abstract

Using thermogravimetric analysis (TGA), the kinetic constants of the thermal decomposition of polymethylmethacrylate (PMMA) in an oxidizing environment were determined over a wide range of sample heating rates. The values of the kinetic constants of polymer decomposition were determined by the Kissinger method. It is shown that as the degree of polymer decomposition increases, the rate constant decreases at a constant temperature.

Full Text

ВВЕДЕНИЕ

Вследствие широкого использования пластика объем его производства постоянно растет. Для утилизации пластиковых отходов разрабатываются различные технологии переработки [1]. Одним из распространенных видов пластика является полиметилметакрилат (ПММА). Благодаря своим уникальным свойствам ПММА широко применяется в различных областях: экраны, оптические фильтры, декоративные материалы и др. [2]. Также ПММА используют в качестве модельного горючего для изучения процессов газификации [3, 4] и пиролиза [5]. Газификация горючего в низкотемпературном газогенераторе протекает в условиях фильтрации высокотемпературных газов. Закономерности фильтрации через пористое горючее аналогичны фильтрационному горению твердых топлив [6, 7].

Математическое моделирование процесса газификации горючих веществ основано на исходных данных о скоростях химических реакций разложения. Известно [8–10], что режим и скорость термодеструкции веществ определяются температурными условиями процесса. Для измерения скорости реакции процесса широко применяется метод термогравиметрического анализа (ТГА) [11–13]. Для определения теплоты химической реакции используют метод дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) [14–16].

Применение изделий из ПММА накладывает требования по пожаробезопасности, поэтому проводятся исследования по термическому разложению ПММА [17–19]. Исследованию кинетических закономерностей разложения ПММА в инертных средах посвящены работы – в среде аргона [20–22], в среде азота [23–25]. При возгорании термическое разложение полимера проходит, как правило, в присутствии воздуха. На начальном этапе разложения одновременно протекают реакции термического разложения и окисления как полимера, так и его продуктов разложения. Окисление продуктов разложения полимера приводит к выделению теплоты и дальнейшему ускорению процесса термического разложения полимера. Экспериментально полученные данные необходимы для верификации математических моделей этих процессов. Поэтому цель данной работы – определение кинетических характеристик термического разложения ПММА в кислородсодержащей среде в широком диапазоне скоростей нагрева образца.

МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА

При проведении измерений методом ТГА использовали образцы полиметилметакрилата марки Дакрил 81 (“Экструдер”, РФ). Структурная формула материала – [-CH2C(CH3)(COOCH3)-]n. Масса навесок для синхронного термоанализатора STA 449 F5 (Netzsch, Germany) составляла около 1 мг. Обработка данных термогравиметрического анализа проводили с помощью ПО Proteus (Netzsch, Germany). Измерения проводились в потоке кислорода, расход газа составлял 50 мл/мин. Навески ПММА в корундовых тиглях нагревались от 300 до 800 К со скоростями 2, 5, 8, 20, 35 и 50 К/мин. Погрешности измерения массы и температуры составляли ±0.5 мкг и 5 К соответственно. Основными характеристиками термической конверсии навесок ПММА считали потерю массы и величину теплового потока.

Значения кинетических характеристик термического разложения ПММА определялись в рамках метода Киссинджера [26–28]:

lnβT2=lnk0RE+0.6075ERT,

где Т – температура, соответствующая значению глубины превращения, К; R – универсальная газовая постоянная, Дж/моль⋅К; Е – энергия активации, Дж/моль; k0 – предэкспоненциальный множитель, 1/с; β – скорость нагрева, К/с.

Согласно приведенному выше выражению реализуется линейная зависимость левой части от обратной температуры. Угловой коэффициент такой линейной функции позволяет рассчитать энергию активации, а свободный коэффициент – вычислить предэкспонент [29].

РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

На рис. 1 приведены кривые изменения массы при термическом разложении образцов ПММА в потоке окислителя. В окислительной среде происходит полное разложение образцов ПММА в диапазоне температур 550–700 К. По мере прогрева навески происходит разложение образца ПММА на простые вещества. Одновременно с разложением полимера протекают реакции окисления как продуктов разложения, так и самого ПММА. Из рис. 1 видно, что с увеличением скорости нагрева кривая разложения сдвигается в область более высоких температур. В потоке окис лителя навески ПММА полностью разлагаются при достижении температур, равных 615, 640, 675, 680, 695 и 700 К для скоростей нагрева в 2, 5, 8, 20, 35 и 50 К/мин соответственно. Сдвиг температуры окончания этого процесса при увеличении скорости нагрева в рамках термогравиметрического анализа в основном связан с инерционностью системы.

 

Рис. 1. Кривые изменения массы при термическом разложении ПММА в потоке окислителя. Числа у кривых – скорости нагрева в К/мин.

 

На рис. 2 представлены кривые зависимости ln(β/T 2) = f(1/T) при разных значениях степени превращения ПММА (25, 50 и 75%) для определения кинетических констант его термического разложения в окислительной среде. Символами (квадрат, кружок, треугольник) обозначены экспериментально полученные значения. Из рисунка видно, что зависимости ln(β/T 2) = f(1/T) имеют практически линейный характер и могут быть аппроксимированы по методу Киссинджера. Угловой коэффициент линейной функции позволяет рассчитать энергию активации, а свободный коэффициент – вычислить предэкспонент. Результаты расчета кинетических констант разложения образцов ПММА представлены в табл. 1. Из этой таблицы видно, что энергия активации термораспада ПММА снижается с 193.3 до 150.2 кДж/моль с ростом степени превращения от 25 до 75%. Аналогичная тенденция характерна для изменения значений предэкспонента. Эта величина также снижается с ростом степени превращения ПММА. Данные табл. 1 позволяют оценить константу скорости реакции разложения ПММА в окислительной среде.

 

Рис. 2. Кривые зависимости ln(β/T 2) = f(1/T) при разных значениях степени превращения ПММА: 1 – 25, 2 – 50, 3 – 75%, для определения кинетических характеристик его разложения в потоке окислителя.

 

Таблица 1. Значения кинетических констант термического разложения ПММА в окислительной среде при разных значениях степени его превращения

Степень превращения, %

Энергия активации, кДж/моль

Предэкспоненциальный множитель, с−1

25

193.3

1.56 · 1015

50

172.7

1.28 · 1013

75

150.2

6.53 · 1010

 

В табл. 2 представлены значения кинетических констант разложения ПММА в воздушной среде, полученные в работе [30]. В этой работе исследовали термическое разложение образцов ПММА с молекулярной массой, равной 150–180 кг/моль, в воздушной среде при скоростях нагрева в диапазоне от 5 до 20 К/мин (с шагом в 5 К/мин). Расчет кинетических констант проводили с использованием генетического алгоритма. Авторы работы [30] предложили описывать процесс разложения ПММА четырьмя последовательными реакциями. В этом случае самая медленная реакция является лимитирующей. Из четырех предложенных реакций третья стадия приводит к максимальному выходу газообразных продуктов реакции при разложении вещества.

 

Таблица 2. Значения кинетических констант термического разложения ПММА в воздушной среде [30]

Номер

реакции

Скорость нагрева навесок, K/мин

Молярная масса, кг/моль

Порядок реакции

Энергия активации, кДж/моль

Предэкспоненциальный множитель, с−1

1

2

3

4

5, 10, 15, 20

150–180

3.90

0.75

0.90

0.74

158

180

144

196*

1 · 1016

6.76 · 1014

4.47 · 1010

1.29 · 1014*

*Лимитирующая стадия.

 

На рис. 3 представлены кривые температурной зависимости ln(K) = (ln(k0) − E/RT, где К – константа скорости реакции разложения ПММА. Так как порядок реакции разложения близок к единице, то константы скорости (кроме первой реакции из табл. 2) можно сравнивать друг с другом. На этом рисунке показаны константы скорости разложения для степеней превращения 25, 50 и 75%, а также данные последовательных реакций из работы [30] (цифрами 2–4 обозначены номера реакций в порядке представления в табл. 2). Видно, что с увеличением степени разложения ПММА константа скорости снижается при постоянном значении температуры. Таким образом, процесс разложения ПММА происходит со снижением скорости. Поэтому при моделировании процесса разложения ПММА для относительно небольших степеней разложения целесообразно использовать значение константы скорости, полученной для степени разложения 25%. А для моделирования всего процесса – использовать константу скорости, полученную для степени разложения 50%.

 

Рис. 3. Кривые температурной зависимости ln(K) = ln(k0) − E/RT, где K – константа скорости реакции разложения ПММА, k0 – предэкспоненциальный множитель, E – энергия активации, T – температура, R – универсальная газовая постоянная.

 

Из рис. 3 видно, что константа скорости третьей реакции из работы [30] практически совпадает с константой, полученной в настоящей работе. Значение константы скорости второй реакции немного выше общих данных. Так как авторы работы [30] предложили описывать процесс четырьмя последовательными реакциями, то самая медленная реакция – лимитирующая стадия, которая определяет скорость процесса в целом. Самая медленная – четвертая реакция, поэтому она и является лимитирующей. Значение константы скорости лимитирующей реакции несколько ниже, чем получено в настоящей работе. Однако, как упоминалось выше, из четырех предложенных реакций третья стадия приводит к максимальному выходу газообразных продуктов при разложении вещества. Поэтому можно пренебречь последней стадией (общий выход газообразных продуктов разложения не превышает 6%) и принять за лимитирующую стадию третью реакцию. Можно видеть, что полученные в настоящей работе результаты находятся в хорошем согласии с результатами ранее выполненных исследований. При этом описывать процесс одной брутто-реакцией гораздо проще, чем несколькими стадиями.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В рамках термогравиметрического анализа определены кинетические характеристики термического разложения образцов ПММА в окислительной среде. В качестве фильтрующегося газа использовали кислород. Скорость нагрева навесок составляла 2, 5, 8, 20, 35 и 50 К/мин. Значения кинетических констант разложения образцов ПММА определены по методу Киссинджера. Для степеней превращения вещества, равных 25, 50 и 75%, значения энергии активации термораспада ПММА составляют 193.3, 172.7 и 150.2 кДж/моль соответственно, а значения предэкспоненциального коэффициента для аналогичных условий – 1.56 · 1015, 1.28 · 1013 и 6.53 · 1010 с−1 соответственно. Полученные данные хорошо соответствуют результатам ранее выполненных исследований.

Показано, что с увеличением степени разложения полимера константа скорости снижается при постоянном значении температуры. Поэтому при моделировании процесса разложения ПММА в воздушной среде для небольших степеней разложения целесообразно использовать кинетические характеристики, полученные для степени разложения 25%. А для моделирования всего процесса – использовать данные, полученные для степени разложения 50%.

Исследование выполнено в рамках госзадания FFSG-2024-0016 (регистрационный номер 124020500064-2).

×

About the authors

E. A. Salgansky

Federal Research Center of Problems of Chemical Physics and Medicinal Chemistry, Russian Academy of Science

Author for correspondence.
Email: sea@icp.ac.ru
Russian Federation, Chernogolovka

M. V. Salganskaya

Federal Research Center of Problems of Chemical Physics and Medicinal Chemistry, Russian Academy of Science

Email: sea@icp.ac.ru
Russian Federation, Chernogolovka

D. O. Glushkov

National Research Tomsk Polytechnic University

Email: sea@icp.ac.ru
Russian Federation, Tomsk

References

  1. M.K. Eriksen, J.D. Christiansen, A.E. Daugaard, et al., Waste Manag. 96, 75 (2019). https://doi.org/10.1016/j.wasman.2019.07.005
  2. G.X. Xi, S.L. Song and Q. Liu, Thermochim. Acta 435 (1), 64 (2005). https://doi.org/10.1016/j.tca.2005.05.005
  3. M.V. Salganskaya, A.Yu. Zaichenko, D.N. Podlesniy, et al., Acta Astronaut. 204, 682 (2023). https://doi.org/10.1016/j.actaastro.2022.08.039
  4. E.A. Salgansky and N.A. Lutsenko, Aerosp. Sci. Technol. 109, 106420 (2021). https://doi.org/10.1016/j.ast.2020.106420
  5. A.D. Pomogailo, A.S. Rozenberg and G.I. Dzhardimalieva, Russ. Chem. Rev. 80 (3), 257 (2011). https://doi.org/10.1070/RC2011v080n03ABEH004079
  6. E.A. Salganskii, V.P. Fursov, S.V. Glazov, et al., Combust. Explos. Shock Waves. 39 (1), 37 (2003). https://doi.org/10.1023/A:1022193117840
  7. E.A. Salganskii, V.P. Fursov, S.V. Glazov, et al., Combust. Explos. Shock Waves. 42, 55 (2006). https://doi.org/10.1007/s10573-006-0007-9
  8. V.N. Mikhalkin, S.I. Sumskoy, A.M. Tereza, et al., Russ. J. Phys. Chem. B. 16 (3), 318 (2022). https://doi.org/10.31857/S0207401X2208009X
  9. B.P. Yur’ev and V.A. Dudko, Russ. J. Phys. Chem. B. 16 (1), 31 (2022). https://doi.org/10.1134/S1990793122010171
  10. A.M. Tereza, P.V. Kozlov, G.Ya. Gerasimov, et al., Acta Astronaut. 204, 705 (2023). https://doi.org/10.1016/j.actaastro.2022.11.001
  11. V.M. Gol’dberg, S.M. Lomakin, A.V. Todinova, et al., Russ. Chem. Bull. 59 (4), 806 (2010). https://doi.org/10.1007/s11172-010-0165-5
  12. M. Sieradzka, A. Mlonka-Mędrala and A. Magdziarz, Fuel. 330, 125566 (2022). https://doi.org/10.1016/j.fuel.2022.125566
  13. A.V. Zhuikov and D.O. Glushkov, Solid Fuel Chem. 56 (5), 353 (2022). https://doi.org/10.31857/S0023117722050115
  14. G.M. Nazin, V.V. Dubikhin, A.I. Kazakov, et al., Russ. J. Phys. Chem. B. 16 (1), 72 (2022). https://doi.org/10.1134/S1990793122010122
  15. H. Shen, H. Qiao and H. Zhang, Chem. Eng. J. 450, 137905 (2022). https://doi.org/10.1016/j.cej.2022.137905
  16. C.F. Ramirez-Gutierrez, I.A. Lujan-Cabrera, L.D. Valencia-Molina, et al., Mater. Today Commun. 33, 104188 (2022). https://doi.org/10.1016/j.mtcomm.2022.104188
  17. G. Lopez, M. Artetxe, M. Amutio, et al., Chem. Eng. Process. 49 (10), 1089 (2010). https://doi.org/10.1016/j.cep.2010.08.002
  18. W. Kaminsky, M. Predel and A. Sadiki, Polym. Degrad. Stab. 85 (3), 1045 (2004). https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2003.05.002
  19. R.S. Braido, L.E.P. Borges and J.C. Pinto, J. Anal. Appl. Pyrol. 132, 47 (2018). https://doi.org/10.1016/j.jaap.2018.03.017
  20. M. Ferriol, A. Gentilhomme, M. Cochez, et al., Polym. Degrad. Stab. 79 (2), 271 (2003). https://doi.org/10.1016/S0141-3910(02)00291-4
  21. B.J. Holland and J.N. Hay, Polymer. 42, 4825 (2001). https://doi.org/10.1016/S0032-3861(00)00923-X
  22. B.J. Holland and J.N. Hay, Thermochim. Acta. 388, 253 (2002). https://doi.org/10.1016/S0040-6031(02)00034-5
  23. A.Yu. Snegirev, V.A. Talalov, V.V. Stepanov, et al., Polym. Degrad. Stab. 137, 151 (2017). https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2017.01.008
  24. A. Bhargava, P. Hees and B. Andersson, Polym. Degrad. Stab. 129, 199 (2016). https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2016.04.016
  25. B.L. Denq, W.Y. Chiu and K.F. Lin, J. Appl. Polym. Sci. 66, 1855 (1997). https://doi.org/10.1002/(SICI)1097-4628(19971205)66:10<1855::AID-APP3>3.0.CO;2-M
  26. K. Miura and T. Maki, Energy Fuels. 12 (5), 864 (1998). https://doi.org/10.1021/ef970212q
  27. J. Zhang, Z. Wang, R. Zhao, et al., Energies. 13, 3313 (2020). https://doi.org/10.3390/en13133313
  28. J. Zhang, T. Chen, J. Wu, et al., RSC Advances. 4, 17513 (2014). https://doi.org/ 10.1039/c4ra01445f
  29. S. Vyazovkin, Molecules. 25, 2813 (2020). https://doi.org/10.3390/molecules25122813
  30. T. Fateh, F. Richard, T. Rogaume, et al., J. Anal. Appl. Pyrolysis. 120, 423 (2016). https://doi.org/10.1016/j.jaap.2016.06.014

Supplementary files

Supplementary Files
Action
1. JATS XML
2. Fig. 1. Curves of mass change during thermal decomposition of PMMA in an oxidizer flow. The numbers near the curves are the heating rates in K/min.

Download (86KB)
3. Fig. 2. Curves of the dependence ln(β/T 2) = f(1/T) for different values ​​of the degree of PMMA conversion: 1 – 25, 2 – 50, 3 – 75%, to determine the kinetic characteristics of its decomposition in the oxidizer flow.

Download (83KB)
4. Fig. 3. Temperature dependence curves ln(K) = ln(k0) − E/RT, where K is the rate constant of the PMMA decomposition reaction, k0 is the pre-exponential factor, E is the activation energy, T is the temperature, R is the universal gas constant.

Download (84KB)

Copyright (c) 2024 Russian Academy of Sciences

Согласие на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика»

1. Я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных»), осуществляя использование сайта https://journals.rcsi.science/ (далее – «Сайт»), подтверждая свою полную дееспособность даю согласие на обработку персональных данных с использованием средств автоматизации Оператору - федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский центр научной информации» (РЦНИ), далее – «Оператор», расположенному по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А, со следующими условиями.

2. Категории обрабатываемых данных: файлы «cookies» (куки-файлы). Файлы «cookie» – это небольшой текстовый файл, который веб-сервер может хранить в браузере Пользователя. Данные файлы веб-сервер загружает на устройство Пользователя при посещении им Сайта. При каждом следующем посещении Пользователем Сайта «cookie» файлы отправляются на Сайт Оператора. Данные файлы позволяют Сайту распознавать устройство Пользователя. Содержимое такого файла может как относиться, так и не относиться к персональным данным, в зависимости от того, содержит ли такой файл персональные данные или содержит обезличенные технические данные.

3. Цель обработки персональных данных: анализ пользовательской активности с помощью сервиса «Яндекс.Метрика».

4. Категории субъектов персональных данных: все Пользователи Сайта, которые дали согласие на обработку файлов «cookie».

5. Способы обработки: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (доступ, предоставление), блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

6. Срок обработки и хранения: до получения от Субъекта персональных данных требования о прекращении обработки/отзыва согласия.

7. Способ отзыва: заявление об отзыве в письменном виде путём его направления на адрес электронной почты Оператора: info@rcsi.science или путем письменного обращения по юридическому адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А

8. Субъект персональных данных вправе запретить своему оборудованию прием этих данных или ограничить прием этих данных. При отказе от получения таких данных или при ограничении приема данных некоторые функции Сайта могут работать некорректно. Субъект персональных данных обязуется сам настроить свое оборудование таким способом, чтобы оно обеспечивало адекватный его желаниям режим работы и уровень защиты данных файлов «cookie», Оператор не предоставляет технологических и правовых консультаций на темы подобного характера.

9. Порядок уничтожения персональных данных при достижении цели их обработки или при наступлении иных законных оснований определяется Оператором в соответствии с законодательством Российской Федерации.

10. Я согласен/согласна квалифицировать в качестве своей простой электронной подписи под настоящим Согласием и под Политикой обработки персональных данных выполнение мною следующего действия на сайте: https://journals.rcsi.science/ нажатие мною на интерфейсе с текстом: «Сайт использует сервис «Яндекс.Метрика» (который использует файлы «cookie») на элемент с текстом «Принять и продолжить».