Изготовление и характеризация таблеток керамического топлива (U,Pu)O2 из порошков после термохимической денитрации азотнокислых растворов

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Приведены результаты опытов по термохимической денитрации азотнокислых растворов U и Pu с получением смешанных формиатов урана–плутония и последующим восстановлением смеси в Ar–H2 (5 об%) с получением порошка смешанного диоксида U–Pu. Полученные продукты исследованы и охарактеризованы методами рентгеновской дифракции, флюоресценции и спектроскопии КР. По результатам проведенных анализов в порошке было идентифицировано образование как твердого раствора (U,Pu)O2 с содержанием Pu 5 мас.%, так и UO2. После обработки порошка методом вихревого смешения были изготовлены таблетки высокой плотности и с однородной структурой.

Полный текст

ВВЕДЕНИЕ

Ядерный топливный цикл (ЯТЦ), реализованный в настоящее время в Российской Федерации, основан на принципе переработки ОЯТ для обеспечения экологически приемлемого обращения с продуктами деления и возврата в ЯТЦ регенерированных ядерных материалов [1, 2]. Рецикл последних предусматривает необходимость конверсии азотнокислых рафинатов экстракционной переработки ОЯТ в порошкообразные оксиды урана–плутония, которые являются материалом для формования и спекания топливных таблеток в виде твердого раствора (U,Pu)O2.

Преимущества и недостатки традиционных методов конверсии и альтернативных решений рассмотрены в обзоре [3]. Отмечено, что метод прямой термической денитрации с использованием микроволнового (СВЧ) нагрева и модифицированная прямая денитрация (MDD – Modified Direct Denitration) во вращающейся трубе обладают целым рядом достоинств, одним из которых является их одностадийность.

Химические основы обоих процессов, используемое оборудование и характеристики оксидных порошков приведены в работе [4]. Технология СВЧ-денитрации доведена до опытно-промышленной реализации в Японии [5] и планируется к использованию на новом заводе для производства МОКС-топлива до 800 т/год [3].

Процесс прямой СВЧ-денитрации азотнокислых растворов интенсивно отрабатывается также в России для получения таблеток из порошков как чистых оксидов урана [6–8], так и твердых растворов урана с торием (имитатор плутония) [8, 9] и урана с церием (имитатор америция) [8].

MDD-процесс в США отрабатывается на лабораторном уровне с использованием растворов, содержащих не только уран, но и трансурановые элементы, взятые в разных соотношениях. Для масштабирования процесса планируется проведение длительных НИОКР [10].

В отличие от MDD-процесса, разрабатываемый нами способ прямой термохимической денитрации с использованием муравьиной кислоты [11, 12] имеет другие химические основы и аппаратурное оформление, на которые получены патенты РФ [13], Евразийский [14], Китая [15] и Японии [16].

В настоящей работе получены новые данные о характеристиках порошков формиатов урана–плутония, оксидов этих элементов и таблеток, изготовленных в виде твердого раствора (U,Pu)O2.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Методы анализа и реактивы

Фазовый анализ и уточнение структурных характеристик выполняли методом рентгеновской дифракции на дифрактометре Bruker D2 PHASER, СuKα-излучение, при напряжении рентгеновской трубки 30 кВ и токе 10 мА. Сканирование рентгенограмм осуществляли в диапазоне углов отражения 2θ от 7 до 70° с шагом 0.02° и скоростью 0.5°/мин. Обработку результатов проводили с использованием программы DIFFRAC.EVA.V5.0 и картотеки PDF-2 ICDD.

Функциональный состав образцов определяли методом спектроскопии КР на спектрометре Bruker Senterra II в спектральных диапазонах от 50 до 4500 см–1 (спектральное разрешение 4 см–1+) и от 50 до 1500 см–1 (спектральное разрешение 1.5 см–1+) с длиной волны лазера 532 нм, мощность возбуждаемого излучения 25 мВт. Обработку данных выполняли с использованием программного обеспечения OPUS.

Элементный анализ проводили методом рентгеновской флюоресценции на волно-дисперсионном спектрометре последовательного типа Bruker S8 Tiger с возбуждением Rh трубки при напряжении 40 кВ и токе 40 мА. Рабочую камеру прибора заполняли гелием. Обработку данных выполняли с использованием программного обеспечения SPECTRA plus.

Для приготовления исходного раствора использовали азотнокислый раствор UO2(NO3)2, азотнокислый раствор 239Pu(IV) и азотную кислоту 12 моль/л. Раствор готовили смешением всех компонентов в расчетных количествах для получения суммарной концентрации актинидов 100 г/л при массовом содержании Pu в растворе ~5%. Концентрация азотной кислоты составляла 2 моль/л.

Раствор нитрата плутония предварительно очищали от U, Np и ПД на ионообменной смоле ВП-1АП, плутоний стабилизировали в форме Pu(IV) по следующей методике:

  • окисление Pu(III) в Pu(IV) с помощью NaNO2 при 60°С в HNO3 с концентрацией 7 моль/л;
  • сорбция Pu анионитом, проводимая в температурном диапазоне 60–70°C со скоростью пропускания исходного раствора через колонку 3.5 колоночных объема (к.о.) в час. Момент окончания сорбции контролировали содержанием Pu в пробе фильтрата, отбор которого производили с интервалом 30 мин;
  • элюирование анионита раствором HNO3 (6–7 моль/л);
  • десорбция Pu с анионита азотной кислотой с концентрацией 0.5 моль/л со скоростью пропускания 1 к.о./ч с последующим сбором десорбата.

Концентрацию плутония в системе UO2–PuO2 (5 мас%) выбирали с учетом его возможного содержания в оксидном топливе и того, что при содержании 5 мас% фаза PuO2 надежно регистрируется методом РФА. Обоснование достаточности такой концентрации плутония приведено в работах [11, 12] и учитывает изменение параметров элементарной ячейки диоксидов в форме твердых растворов.

Оборудование установки

Для проведения денитрации и получения порошков формиатов U–Pu использовали модернизированную установку c тонкопленочным роторным аппаратом (ТРА) [12].

Система дозирования установки термохимической денитрации состояла из двух перистальтических насосов. Расходы компонентов регулировали питающим напряжением дозаторов с учетов градуировочных графиков. Дозирование растворов осуществляли через фторопластовые капиллярные трубки. Скорости дозирования исходного раствора и муравьиной кислоты рассчитывали таким образом, чтобы соблюдалось соотношение нитрат/формиат ион 1 : 4. Растворы смешивали непосредственно перед вводом в аппарат в специальном тройнике. Система газоочистки установки состояла из холодильника, барботера и сборника конденсата, расположенных последовательно и подключенных к системе вакуумирования со сдувкой в спецвентиляцию. Нагрев стенки ТРА осуществляли с помощью трех наружных кольцевых нагревателей с автономным энергопитанием.

Контроль температуры осуществляли с помощью хромель-копелевых термопар, расположенных на стенке верхней, средней и нижней секций ТРА, на внешней стенке приемного стакана и в проточном нагревателе. Питание каждого нагревателя осуществляли независимо через понижающие лабораторные автотрансформаторы.

С целью обеспечения взрыво-пожаробезопасности было реализовано раздельное дозирование растворов азотнокислого урана с плутонием и муравьиной кислоты. Исходный раствор с ураном и плутонием перед дозированием в аппарат ТРА подогревали для сокращения времени индукционного периода взаимодействия реагентов. Кроме того, согласно работе [17], предварительное нагревание раствора, содержавшего Pu(IV), может сопровождаться его окислением до Pu(VI). Это в свою очередь приводит к сходному химическому поведению U и Pu и обеспечивает получение однородного продукта. Окисление Pu(IV) до шестивалентного состояния также возможно за счет образования Н2О2 вследствие радиолиза воды [18].

РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

В результате проведения операций термохимической денитрации в непрерывном режиме было получено 4 порции порошков формиата U, Pu общей массой 603 г, которые исследовали методами рентгеновской дифракции и спектроскопии КР.

По данным рентгенофазового анализа (рис. 1), после прокаливания при Т = 160°С порошок представлял собой смесь двух кристаллических фаз: водного формиата уранила UO2(HCOO)2‧H2O (63.9%; PDF 01-074-6915, орторомбическая сингония) и формиата уранила, содержащего гидроксигруппу – UO2(HCOO)(OH) (36.1%; PDF 00-027-0935, орторомбическая сингония).

Рис. 1. Дифрактограмма порошка, полученного при температуре стенки ТРА 160°С.

 

Увеличение температуры прокаливания до 170°С способствует уменьшению содержания фазы UO2(HCOO)(OH) до 33.9% (рис. 2). Для данного формиата были рассчитаны параметры элементарной ячейки, приведенные в табл. 1.

Рис. 2. Дифрактограмма порошка, полученного при температуре стенки ТРА 170°С.

 

Таблица 1. Параметры элементарных ячеек [19]

Соединение

a, нм

b, нм

c, нм

V, нм3

Ссылка

UO2(COOH)2·H2O

0.596(2)

1.157(3)

1.936(4)

1.335

[19]

(U0.95Pu0.05)O2(COOH)2·H2O

0.5941(1)

1.1543(3)

1.9330(5)

1.3274(6)

Наши данные

PuO2(COOH)2·H2O

0.586(3)

1.148(2)

1.949(5)

1.311

[19]

 

Формиаты уранила и плутонила изоструктурны согласно работе [19], в связи с чем одна из возможных форм соединения представляет собой твердый раствор состава (U1–хPuх)O2(COOH)2·H2O, 0 ≤ х ≤ 1. Уменьшение объема элементарной ячейки при замещении урана с ионным радиусом r = 0.73 Å на плутоний с ионным радиусом r = 0.71 Å свидетельствует об изоморфном включении плутония в состав исследуемого соединения. Таким образом, предполагаемая формула формиата может иметь вид (U0.95Pu0.05)O2(COOH)2·H2O.

Функциональный состав образцов формиатов подтверждали методом спектроскопии КР. С целью обеспечения радиационной безопасности при измерении спектра формиата урана–плутония пробу помещали в кювету из полиметилметакрилата (ПММА). Кювету герметично изолировали стеклянной крышкой, позволяющей сфокусироваться на образце. Крышка также была прозрачна в области длин волн, где производилось возбуждение и снятие спектра, и не давала паразитных полос колебаний. Спектр формиата, содержащего 5% плутония, представлен на рис. 3.

 

Рис. 3. Спектр КР плутонийсодержащего формиата уранила.

 

На спектре (рис. 3) две полосы в области 2800–3000 см–1 относятся к колебаниям связей С–Н и О–Н (в составе соединений, содержащих гидроксигруппу) соответственно; полоса 1560 см–1 относится к валентным колебаниям С=О; в области 1350–1400 см–1 проявляются деформационные колебания связей С–Н и валентные колебания С–О; интенсивная полоса 860 см–1 относится к валентным колебаниям U–O уранильной группы; полосы в области 200–400 см–1 относятся к деформационным колебаниям карбоксильной и уранильной групп.

Полученный формиат уран–плутония подвергали разложению при температуре 250–500°С в восстановительной атмосфере Ar + Н2 5 об. %, расход газа составлял 35–40 л/ч. Время выдержки на этапе разложения составило 3 ч со скоростью нагрева реактора 2.5°С/мин. После полного разложения формиатов U–Pu температуру повышали до 750°С с выдержкой 5 ч для восстановления оксидов урана до UO2. Полученный порошок черного цвета анализировали методами РФА, рентгеновской флюоресценции и спектроскопии КР.

На рис. 4 приведены спектры КР трех проб: UO2, PuO2 и смешанного уран-плутониевого оксида. Полоса, характерная для колебания связи Ме–О в оксидах актиноидов кубического строения, лежит в области 440–470 см–1: U–O 445 см–1 и Pu–O 470 см–1.

Рис. 4. Спектры КР диоксида урана UO2, диоксида плутония PuO2 и смешанного уран-плутониевого оксида.

 

Из рис. 4 видно, что для смешанного уран-плутониевого оксида эта полоса находится при 461 см–1, что свидетельствует о вхождении плутония в структуру диоксида урана и образовании твердого раствора (U1–xPux)O2. Однако наряду с этой полосой в спектре также присутствуют полосы в районе частот 700–900 см–1, которые относятся к колебаниям связей Me–O в оксидах переменного состава и 200–350 см–1, характерные для колебаний U–O в U3O8. Данные полосы, а также широкие и малоинтенсивные полосы всего спектра (U1–xPux)O2 могут объясняться как высокой химической активностью за счет мелкодисперсности порошка, так и частичным окислением под воздействием лазера. Полосы в области 50–150 см–1 отвечают бескислородным колебаниям и относятся к движению тяжелых ионов катионной подрешетки относительно друг друга.

Массовую концентрацию урана и плутония определяли по результатам измерения скорости счета импульсов, зарегистрированных в выявленных пиках спектра с нормировкой по градуировочному графику (метод эталонов). По данным рентгенофлуоресцентного анализа (рис. 5), содержание урана и плутония в образце в пересчете на диоксиды составило 95.3 и 4.7%, что соответствует расчетной концентрации.

Рис. 5. Рентгенофлуоресцентный спектр оксида урана-плутония.

 

На дифрактограмме смешанного оксида (рис. 6), полученного восстановлением формиата урана–плутония, присутствуют рефлексы отражения следующих кристаллических фаз: диоксида урана кубического строения UO2, пространственная группа симметрии Fm-3m, закиси-окиси урана U3O8, орторомбическая сингония, и твердого раствора урана–плутония (U,Pu)O2 с кубической ячейкой, что хорошо согласуется с данными спектроскопии КР.

 

Рис. 6. Дифрактограмма оксидного порошка урана–плутония после операции восстановления.

 

Присутствие U3O8, согласно работе [6], не препятствует передаче порошка на изготовление таблеток. Согласно работе [20], допустима подшихтовка U3O8 до 30 мас. %, что обеспечивает как требуемую плотность топливных таблеток, составляющую не менее 92% от теоретической, так и оптимальный размер пор. По результатам РФА фазовый состав порошка, представленный на рис. 6, был признан пригодным для последующего таблетирования.

Полученный порошок с соблюдением установленного порядка был доставлен во ВНИИНМ для дальнейшей характеризации и изготовления таблеток керамического топлива. Результаты входного контроля массы порошка и его плотности приведены в табл. 2. Входной контроль порошков проводили путем их взвешивания и определения насыпной плотности без утряски и с утряской, также оценивали их текучесть.

Параметры порошка, приведенные в табл. 2, укладывались в необходимые значения применительно к используемому пресс-инструменту.

 

Таблица 2. Результаты входного контроля оксидного порошка U–Pu

Параметры входного контроля исходных порошков

Значения

Фактическая масса порошка, г

93.95

Насыпная плотность без утряски, г/см3

2.8

Насыпная плотность с утряской, г/см3

3.2

Текучесть, г/c

3.5–3.6

 

Часть полученного порошка направляли на прессование таблеток в исходном состоянии без добавления технологической смазки (стеарат цинка). При прессовании стеарат цинка использовали только для смазывания пресс-инструмента, удельное давление прессования составляло 3–4 т/см2.

Необходимо отметить, что прессовки из исходных порошков получались очень непрочными, несмотря на варьирование давления прессования. “Сырая” плотность прессовок порошка после разложения формиатов и восстановления до оксидов составила 5.9–6.0 г/см3.

Другую часть порошка обрабатывали методом вихревого смешения с использованием аппарата вихревого слоя АВС-150 в течение 10 мин. Результаты определения насыпных плотностей порошков после обработки в АВС-150 без утряски и с утряской представлены в табл. 3. Полученные значения насыпных плотностей порошков являются типичными для подобных материалов, обработанных в аппарате АВС-150.

 

Таблица 3. Насыпная плотность оксидных порошков после АВС

Насыпная плотность

Значения, г/см3

Без утряски

2.5

С утряской

3.6

 

Прессование таблеток из обработанных в АВС-150 порошков также выполняли без добавления стеарата цинка, удельное давление прессования составляло 3–4 т/см2. В этом случае прессовки получались довольно прочными, и их “сырая” плотность составила 7.0–7.1 г/см3.

Спекание прессовок осуществляли в печи типа СШВЭ в среде газовой смеси аргона и 7 об. % водорода по следующему режиму:

  • нагрев до температуры изотермической выдержки в течение 3 ч;
  • изотермическая выдержка при температуре 1750–1760°С в течение 3 ч;
  • охлаждение до комнатной температуры в течение 3 ч.

Фотографии внешнего вида спеченных таблеток как без обработки, так и с обработкой в АВС-150 представлены на рис. 7а, б.

Рис. 7. Внешний вид спеченных таблеток. а – типичный вид таблеток из исходных порошков; б – таблетка из порошка, обработанного в АВС-150.

 

По результатам визуального осмотра спеченных таблеток можно сделать вывод, что исходный порошок был непригодным для изготовления топливных таблеток напрямую. Однако кратковременная обработка оксидного порошка в АВС-150 показала, что прессовки после спекания сохранили свои геометрические параметры, близкие к цилиндрическим.

Результаты контроля усадки и геометрической плотности спеченных прессовок представлены в табл. 4.

 

Таблица 4. Результаты контроля спеченных прессовок

Обработка в АВС-150

Усадка, %

Геометрическая плотность, г/см3

Нет

13.9

9.0

Да

13.5

10.6

 

Из табл. 4 можно сделать вывод, что плотность, характерная для оксидного таблеточного ядерного топлива, составляющая 10.2–10.7 г/см3, достигается лишь на образцах порошков, подвергнутых обработке в АВС-150.

Фотографии структуры (внешнего вида поверхности) спеченных таблеток, изготовленных из порошка как без обработки, так и с обработкой в АВС-150, представлены на рис. 8.

Рис. 8. Фотографии структуры спеченных таблеток с разным увеличением. а, б – таблетка из исходных порошков; в, г – таблетка из порошка, обработанного в АВС-150.

 

Анализ представленных на рис. 8 фотографий позволяет сделать оценочный вывод о том, что для таблеток из порошка полученного методом термохимической денитрации, после обработки в АВС-150 наблюдается значительное увеличение среднего условного размера зерна, а на поверхности таблеток следы посторонней фазы отсутствуют. Микроструктура топливной таблетки, изготовленной с использованием аппарата АВС-150, в целом однородная. Видимые газовые выходы практически отсутствуют за счет нивелирования аппаратом АВС-150 неоднородности исходных порошков. Также можно отметить, что при данной обработке порошков происходит существенная активация их к спеканию: увеличение среднего условного размера зерна в среднем в 3 раза.

Кислородный показатель в спеченных таблетках, определенный методом ЭДС с твердоэлектролитной гальванической ячейкой, находится в диапазоне 1.998–2.003 [21].

Таким образом, нами показана принципиальная возможность непрерывного получения порошков формиатов урана и плутония в виде твердых растворов, из которых после разложения и восстановления могут быть получены таблетки керамического топлива состава (U,Pu)O2. Однако последние две операции требуют дополнительных исследований для определения режимов их непрерывного осуществления.

БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы благодарны сотрудникам Радиевого института им. В.Г. Хлопина К.К. Корченкину, А.А. Мурзину и А.А. Хоршеву за содействие в выполнении данной работы на площадке НЭК г. Гатчина.

Финансирование работы

Результаты представленной работы были получены в рамках проведения работ по Договору № 774/181-Д от 01.12.2020 г. «Экспериментальная демонстрация рециклируемости РЕМИКС топлива в рамках жизненного цикла. Этап 2020–2021 гг.»” между ЧУ «Наука и инновации» и АО «Радиевый институт им. В.Г. Хлопина». В связи с этим правообладателем результатов интеллектуальной деятельности является ЧУ «Наука и инновации».

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

×

Об авторах

А. С. Алой

Радиевый институт им. В.Г. Хлопина

Автор, ответственный за переписку.
Email: radion.serebro@khlopin.ru
Россия, Санкт-Петербург

К. Ю. Вергазов

Радиевый институт им. В.Г. Хлопина

Email: radion.serebro@khlopin.ru
Россия, Санкт-Петербург

М. В. Горбачев

Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А. Бочвара

Email: radion.serebro@khlopin.ru
Россия, Москва

А. В. Давыдов

Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов им. акад. А.А. Бочвара

Email: radion.serebro@khlopin.ru
Россия, Москва

Р. В. Исмаилов

Радиевый институт им. В.Г. Хлопина

Email: radion.serebro@khlopin.ru
Россия, Санкт-Петербург

В. А. Орлова

Радиевый институт им. В.Г. Хлопина

Email: radion.serebro@khlopin.ru
Россия, Санкт-Петербург

Р. А. Серебрянских

Радиевый институт им. В.Г. Хлопина

Email: radion.serebro@khlopin.ru
Россия, Санкт-Петербург

Список литературы

  1. Myasoedov B.F., Kalmykov S.N., Kulyako Yu.M., Vinokurov S.E. // Geochem. Int. 2016. Vol. 54. N 13. P. 1156–1167.
  2. Курындин А.В., Поляков Р.М., Понизов А.В., Фелицын М.А., Шаповалов А.С., Шарафутдинов Р.Б., Белинский Л.Л., Иванов К.В., Суворова Е.В., Хаперская А.В. // Труды НТЦ ЯРБ. М.: НТЦ ЯРБ, 2021. 59 с.
  3. Colledge H., Sarsfield M., Taylor R., Boxall C. // Prog. Nucl. Energy. 2023. Vol. 165. ID 104903.
  4. Collins E. Advanced thermal denitration conversion processes for aqueous-based reprocessing and recycling of spent nuclear fuels // Woodhead Publishing Series in Energy. 2015. P. 313–323.
  5. Numao T., Nakayashiki H., Arai N., Miura S., Takahashi Y. // 7th Int. Conf. on Advanced Nuclear Fuel Cycles and Systems Global 2007. Boise, Idaho, Sept. 9–13, 2007. P. 238–244.
  6. Куляко Ю.М., Трофимов Т.И., Самсонов М.Д., Перевалов C.А., Винокуров C.Е., Ильин Е. Г., Мясоедов Б.Ф. // Радиохимия. 2011. T. 53. № 6. С. 509–512.
  7. Куляко Ю.М., Трофимов Т.И., Пилюшенко К.С., Маликов Д.А., Перевалов С.А., Винокуров С.Е., Савельев Б.В., Мясоедов Б.Ф. // Радиохимия. 2019. T. 61. № 1. С. 3–6.
  8. Пилюшенко К.С. Получение оксидного ядерного топлива с использованием СВЧ-излучения: Дис. … к.х.н. М.: Ин-т геохимии и аналитической химии им. В.И. Вернадского РАН, 2023. С. 121.
  9. Куляко Ю.М., Винокуров С.Е., Трофимов Т.И., Пилюшенко К.С., Маликов Д.А., Перевалов С.А., Савельев Б.В., Двоеглазов К.Н., Шадрин А.Ю., Мясоедов Б.Ф. // Радиохимия. 2019. T. 61. № 6. С. 468–471.
  10. Vedder R.J. Status of Modified Direct Denitration Development. Oak Ridge: Oak Ridge National Laboratory, Milestone no. M4502030137, 2009. P. 15.
  11. Алой А.С., Абашкин А.Ю., Карпович Н.Ф., Кольцова Т.И., Красников Л.В., Мурзин А.А., Пузанская Е.А., Самойлов С.Е., Ушакова К.В., Щукин В.С. // Вопр. радиац. безопасности. 2021. № 3 (103). С. 35–46.
  12. Алой А.С., Абашкин А.Ю., Исмаилов Р.В., Кольцова Т.И., Мурзин А.А., Сапрыкин В.Ф., Хоршев А.А. // Хим. технология. 2023. Т. 24. № 1. С. 26–32.
  13. Алой А.С., Самойлов С.Е., Кольцова Т.И., Металиди М.М., Рябков Д.В., Безносюк В.И., Щукин В.С., Абашкин А.Ю. Патент RU2702095C1. 2019.
  14. Алой А.С., Самойлов С.Е., Кольцова Т.И., Металиди М.М., Рябков Д.В., Безносюк В.И., Щукин В.С., Абашкин А.Ю. Патент EA042777B1. 2023.
  15. Aloy A.S., Samoylov S.E., Koltsova T.I., Metalidi M.M., Ryabkov D.V., Beznosyuk V.I., Shchukin V.S., Abashkin A.Yu. Patent CN113056795A. 2021.
  16. Aloy A.S., Samoylov S.E., Koltsova T.I., Metalidi M.M., Ryabkov D.V., Beznosyuk V.I., Shchukin V.S., Abashkin A.Yu. Patent JP7440432B2. 2024.
  17. Collins E., Voit S., Vedder R. ResearchGate. https://www.researchgate.net/publication/255245345. January, 2011. https://doi.org/10.2172/1024695.
  18. Haschke J.M., Siekhaus W.J. // Report LLNL-TR-410644. Febr. 18, 2009.
  19. Ананьев А.В. Поведение ионов актинидных элементов в формиатных средах: Дис. … к.х.н. М.: Ин-т физической химии АН СССР, 1985. С. 166.
  20. Угрюмов А.В. Оптимизация структуры уран-гадолиниевых таблеток в обеспечение перспективных требований новых проектов топлива ВВЭР: Дис. … к.т.н. М.: Высокотехнологический научно-исслед. ин-т неорганических материалов им. акад. А.А. Бочвара, 2021. 135 с.
  21. Методика измерений кислородного коэффициента оксидного ядерного топлива: 152/311-2015 МВИ. М.: ВНИИНМ, 2015.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
Скачать
2. Рис. 1. Дифрактограмма порошка, полученного при температуре стенки ТРА 160°С.

Скачать (165KB)
Метаданные
3. Рис. 2. Дифрактограмма порошка, полученного при температуре стенки ТРА 170°С.

Скачать (146KB)
Метаданные
4. Рис. 3. Спектр КР плутонийсодержащего формиата уранила.

Скачать (216KB)
Метаданные
5. Рис. 4. Спектры КР диоксида урана UO2, диоксида плутония PuO2 и смешанного уран-плутониевого оксида.

Скачать (266KB)
Метаданные
6. Рис. 5. Рентгенофлуоресцентный спектр оксида урана-плутония.

Скачать (179KB)
Метаданные
7. Рис. 6. Дифрактограмма оксидного порошка урана–плутония после операции восстановления.

Скачать (153KB)
Метаданные
8. Рис. 7. Внешний вид спеченных таблеток. а – типичный вид таблеток из исходных порошков; б – таблетка из порошка, обработанного в АВС-150.

Скачать (129KB)
Метаданные
9. Рис. 8. Фотографии структуры спеченных таблеток с разным увеличением. а, б – таблетка из исходных порошков; в, г – таблетка из порошка, обработанного в АВС-150.

Скачать (639KB)
Метаданные

© Российская академия наук, 2024

Согласие на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика»

1. Я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных»), осуществляя использование сайта https://journals.rcsi.science/ (далее – «Сайт»), подтверждая свою полную дееспособность даю согласие на обработку персональных данных с использованием средств автоматизации Оператору - федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский центр научной информации» (РЦНИ), далее – «Оператор», расположенному по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А, со следующими условиями.

2. Категории обрабатываемых данных: файлы «cookies» (куки-файлы). Файлы «cookie» – это небольшой текстовый файл, который веб-сервер может хранить в браузере Пользователя. Данные файлы веб-сервер загружает на устройство Пользователя при посещении им Сайта. При каждом следующем посещении Пользователем Сайта «cookie» файлы отправляются на Сайт Оператора. Данные файлы позволяют Сайту распознавать устройство Пользователя. Содержимое такого файла может как относиться, так и не относиться к персональным данным, в зависимости от того, содержит ли такой файл персональные данные или содержит обезличенные технические данные.

3. Цель обработки персональных данных: анализ пользовательской активности с помощью сервиса «Яндекс.Метрика».

4. Категории субъектов персональных данных: все Пользователи Сайта, которые дали согласие на обработку файлов «cookie».

5. Способы обработки: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (доступ, предоставление), блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

6. Срок обработки и хранения: до получения от Субъекта персональных данных требования о прекращении обработки/отзыва согласия.

7. Способ отзыва: заявление об отзыве в письменном виде путём его направления на адрес электронной почты Оператора: info@rcsi.science или путем письменного обращения по юридическому адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А

8. Субъект персональных данных вправе запретить своему оборудованию прием этих данных или ограничить прием этих данных. При отказе от получения таких данных или при ограничении приема данных некоторые функции Сайта могут работать некорректно. Субъект персональных данных обязуется сам настроить свое оборудование таким способом, чтобы оно обеспечивало адекватный его желаниям режим работы и уровень защиты данных файлов «cookie», Оператор не предоставляет технологических и правовых консультаций на темы подобного характера.

9. Порядок уничтожения персональных данных при достижении цели их обработки или при наступлении иных законных оснований определяется Оператором в соответствии с законодательством Российской Федерации.

10. Я согласен/согласна квалифицировать в качестве своей простой электронной подписи под настоящим Согласием и под Политикой обработки персональных данных выполнение мною следующего действия на сайте: https://journals.rcsi.science/ нажатие мною на интерфейсе с текстом: «Сайт использует сервис «Яндекс.Метрика» (который использует файлы «cookie») на элемент с текстом «Принять и продолжить».